一.光芒線

1.成（chéng）因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵（miàn）出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組（zǔ）成的輻射（shè）係（xì）統，稱為光芒線。大體有三種表現，即：深色底暗色線、暗（àn）色底深色線及在澆口（kǒu）周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大（dà）多在注製聚苯乙烯與改（gǎi）性（xìng）聚苯乙烯混合（hé）料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流（liú）層（céng）與紊流層流速和受（shòu）熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣（qì）態物質的幹（gàn）擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時（shí），要混合好塑料，塑料（liào）的顆粒大（dà）小要相同與均勻。

②塑料和著色劑（jì）要混合均勻（yún），必要時要（yào）加入適當分散（sàn）劑，用機械混合。

③塑化（huà）要完全，機台的塑化性（xìng）能要良好。

④降（jiàng）低注射壓力與速度、縮（suō）短注射和保（bǎo）壓（yā）時間，同時提高模溫，提（tí）高射嘴溫度，同時（shí）減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成（chéng）粘性（xìng）增大的（de）熔料及焦化物質，如：注意螺杆與（yǔ）料筒是否（fǒu）磨損而存（cún）在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑（sù）料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒（tǒng）前端的內表麵。

⑥改進澆口設（shè）計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改（gǎi）成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋（wén）、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由（yóu）進入型腔（qiāng）的塑料前鋒（fēng）或因過分的保壓作用而後來擠進型腔（qiāng）的冷料造成（chéng）。前鋒料因為射嘴或（huò）流道的（de）冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通（tōng）過（guò）狹窄的澆口而擴張注入（rù）型腔時，形成熔體破裂，緊（jǐn）接著又被後來的熱熔料推擁，於是（shì）就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設（shè）好。還要考慮澆口上的形式、大小（xiǎo）和位置，防止（zhǐ）料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中（zhōng）心度要調好，射嘴與模（mó）具入料上（shàng）的配（pèi）合尺寸要設（shè）計好，防止漏（lòu）料或造成有冷料被（bèi）帶入型（xíng）腔。

③模具排氣度（dù）良（liáng）好。氣體的幹擾（rǎo）會使澆口出現混濁性（xìng）的斑（bān）紋。

④提高模溫，減慢注射速度（dù），增大注（zhù）射（shè）壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力（lì）。

⑤幹燥好塑料（liào）。少用潤滑劑，防止粉料（liào）被（bèi）汙染。

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