經過（guò）多年（nián）的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造（zào）經驗和先進（jìn）的加工能力，形成了一套完（wán）整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印（yìn）技術

利用格力強大的工（gōng）業設備和技術能力（lì），引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工（gōng）和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固（gù）化成型法（SLA）是最早出現（xiàn）的快速原型製（zhì）造工藝，成熟（shú）度高，由CAD數字模型（xíng）直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產（chǎn）周期短，無需切削工具與模（mó）具（jù）。主要用於加工結構外形複雜或使用傳統手（shǒu）段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修（xiū）複（fù）成本的同時，使CAD數字（zì）模型更加直觀，可聯機（jī）操作，可遠（yuǎn）程控製，利於生產的自（zì）動化。

2、SLS

選擇性激光（guāng）燒結（SLS）是（shì）最常用的3D打印技術之一。它（tā）使用激光作為能量源來燒結粉末（mò）材料以製（zhì）造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成（chéng）型（FDM）不同，SLS不需要支（zhī）撐結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具（jù）有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接（jiē）金（jīn）屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬（shǔ）材料，並自動地（dì）層層堆疊，以（yǐ）生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致（zhì）密度（dù）可達99％以（yǐ）上，接近鍛造的材料胚（pēi）體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了（le）更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽（qì）無痕（hén）高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技（jì）術的一種，主要運用蒸汽將模具（jù）表麵快速升（shēng）溫，令（lìng）成型模腔表麵溫（wēn）度（dù）達到樹脂塑料的玻璃轉（zhuǎn）移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表（biǎo）麵溫度急速下降（jiàng），從而改變塑料（liào）產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝（yì）相（xiàng）比，能大大改善（shàn）產品表麵光（guāng）澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣（qì）輔-電鍍技術

在注（zhù）塑模具領（lǐng）域，掌握了極冷極（jí）熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采（cǎi）用了行業領先的注（zhù）塑模具（jù）組（zǔ）件的模內裝配技術，以及電鍍與（yǔ）非電鍍一體化技術（shù），實現注塑件無縫（féng）銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技（jì）術

采用（yòng）行（háng）業前端的ANSYS、Moldflow等仿真（zhēn）軟件，製（zhì）定針對產品強度、多體（tǐ）動力學（xué）、衝擊跌落、熱流體（tǐ）、模（mó）態等方麵的（de）分析（xī），提供從產品設（shè）計（jì）、結構優化、工（gōng）藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解（jiě）決方案及服務（wù）實施。

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