注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生（shēng），主要是由（yóu）於塑料成型（xíng）時流動方（fāng）向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各項收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充模時，不可（kě）避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲（qǔ）傾向，要通過變更成型條件來抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，最（zuì）終解（jiě）決問題必須從注塑零件結（jié）構及模（mó）具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的（de）厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計（jì）要使模（mó）具型腔各（gè）部分溫度均勻；澆注係統要使料流對（duì）稱，避免因流（liú）動方向、收縮率（lǜ）不同而造成翹（qiào）曲，適當加（jiā）粗較難成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製（zhì）件厚薄的過渡區（qū）及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平（píng）衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件（jiàn）壁厚或（huò）增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度（dù）要足。

二.塑料方麵

結（jié）晶型比（bǐ）非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之（zhī）結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時（shí）間（jiān）太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時（shí）間過（guò）短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度（dù）充料量（liàng）下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製（zhì）內應力的產生。

4.必要時，可對容（róng）易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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