注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng），主要是由於塑（sù）料（liào）成型時（shí）流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射充模時（shí），不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向造成變形的（de）表（biǎo）現。

模具（jù）設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要（yào）通過（guò）變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向是十（shí）分困難的，最終解（jiě）決問題必須從注塑零件結構（gòu）及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻（yún）。

2.冷卻係統的設計要（yào）使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當加粗較難成型（xíng）部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內（nèi）的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的（de）過渡區（qū）及轉（zhuǎn）角（jiǎo）要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增加脫（tuō）模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要（yào）保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強筋來增強製件抗（kàng）翹曲能（néng）力。

6.模具（jù）所用的材料強度要（yào）足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低（dī）、收縮率（lǜ）變小的結晶過程來矯正（zhèng）翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保（bǎo）壓時（shí）間太長，熔料（liào）溫度太低，速度太快，會造成內應（yīng）力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

2.模具溫度過高（gāo），冷（lěng）卻時間過短，使脫模（mó）時的（de）製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆（gǎn）轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行（háng）模（mó）具軟性定形，或脫（tuō）模後進行（háng）退（tuì）火處理。

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