當前，整（zhěng）個工業（yè）生產的發展（zhǎn）特點是產品品種多、更新快、市場競爭激（jī）烈。為了（le）適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成（chéng）本的迫切要求，模具必然會有（yǒu）如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助（zhù）設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使（shǐ）模具結構更趨科學合理，大大提（tí）高了模具加工精度，縮短了（le）模具設計（jì）加工周（zhōu）期，減少（shǎo）了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料（liào）成型模具也（yě）將有較快發展，這種（zhǒng）模具縮短了（le）產（chǎn）品的生（shēng）產周（zhōu）期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展和應用；

（5）隨著熱流道技術（shù）的發展，熱流道模具在塑料模具（jù）中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的（de）模具可以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件（jiàn）的原材料，因（yīn）此，熱流道技術在國外發展很快（kuài），已經十分普遍（biàn）；

（6）隨著塑料成（chéng）型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展（zhǎn）。塑料件的精（jīng）度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠達（dá）到這（zhè）些精度，將（jiāng）繼續研（yán）究高壓注（zhù）射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型（xíng）精度的最大因素是成型（xíng）收（shōu）縮，高壓（yā）注（zhù）射成型可減小樹（shù）脂收縮（suō）率，增加塑料尺寸（cùn）的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應（yīng）淬火，澆口密封（fēng）性要好，模（mó）溫應準（zhǔn）確控製。

氣體輔助成型技術（shù）已比較成熟，它（tā）能改善（shàn）塑件（jiàn）的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小（xiǎo）和易於成型壁厚差異較大的製品（pǐn）等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅（fú）度降低成（chéng）本。

（7）隨（suí）著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將（jiāng）不斷上（shàng）升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高（gāo）的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料（liào）模的比例將不斷提（tí）高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料（liào）模的要求也將越（yuè）來越高。模具技術含量將不斷提高（gāo），中、高（gāo）檔（dàng）模具（jù）比例不斷增大。

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