要（yào）求按照国（guó）家制图（tú）标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制（zhì）件图和工艺资料（liào）的要求，由下道工序保证的尺寸，应在（zài）图上标写注明“工艺尺寸”字（zì）样。如果成型（xíng）后除了修理毛刺之外，再不进行（háng）其他机械加工，那么，工序（xù）图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料（liào）、材料收缩率、绘图比例等。

通常，就把工序图画在（zài）模具总装（zhuāng）图上。

一.绘制总装结构图

绘制总装图，尽量采用1：1的比例，先由型腔开（kāi）始绘制（zhì），主视（shì）图与其它视图同时画出。

二.模具总装图应包括的内容

1.模具成型部（bù）分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式

3.分型面及分模取件方式

4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置

5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体（tǐ）尺寸

6.辅助工具（取件卸模（mó）工具，校正工具等）

7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表

8.标注技术要求和使用说明

三.模具总装图的技术要求内容

1.对（duì）于模具某些系统的性能要求，例如对顶出（chū）系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对（duì）模具装配（pèi）工艺的要求。例如，模具装配后，分型面的贴（tiē）合面的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的（de）尺寸和（hé）对该尺寸的要求。

3.模具使用、装拆方法。

4.防（fáng）氧化处理、模具编（biān）号、刻字、标记、油封、保管（guǎn）等要求。

5.有关试模及检验方面的要求。

四.绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应（yīng）为：先内后外（wài），先复（fù）杂后简单，先成型零件，后结构零件（jiàn）。

1.图形要求：一定要（yào）按比例画，允许放大或（huò）缩（suō）小。视（shì）图选择合理，投影正确（què），布置得（dé）当。为（wéi）了使加工人员易看懂、便于装配，图形尽（jìn）可能（néng）与（yǔ）总装图（tú）一致，图形要清晰。

2.标注尺寸要求统一、集中（zhōng）、有序、完整（zhěng）。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸（cùn）和出模（mó）斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸（cùn）。在非（fēi）主要零件图上先标注（zhù）配合尺寸，后标注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗（cū）糙度标于图纸右上角，如标注“其余（yú）3.2”，其它粗糙度符号在零件各表面分别（bié）标出。

4.其它内容，例如：零件名称、模具图号、材料牌号、热处（chù）理和硬度要求、表面处理、图形比（bǐ）例、自由尺寸（cùn）的（de）加工精度、技术说明等都要正确填写。

五.校对、审图（tú）、描图、送晒

A.自我校对。其内容包括（kuò）：

1.模具（jù）及其零件与塑件（jiàn）图纸的（de）关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度（dù）、结构等（děng），是否符合塑件图纸的要求。

2.塑料制件方面

塑料料流的流动（dòng）、缩孔、熔接痕、裂口、脱模斜度等，是（shì）否影响塑料制件（jiàn）的使（shǐ）用性能、尺寸精度（dù）、表面质量等方面的（de）要求。图案设计有无不足，加（jiā）工是否简（jiǎn）单，成型材料的收缩率选用是否正确（què）。

3.成型设备方面

注射量、注射压（yā）力、锁模力够不够（gòu），模（mó）具的（de）安（ān）装、塑料制件的抽芯（xīn）、脱模有无问题，注射机的喷嘴与浇口套是否正确地接触。

4.模具结构方面

1）分型面位置及精加工精度是否满足（zú）需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑（sù）料制件留在有顶出装置的模具一边。

2）脱模方式（shì）是否正确，推杆、推管的大小、位置、数量（liàng）是（shì）否合适，推板会不会被型芯卡住、会不会造成擦伤成型零件。

3）模具温度调节方面。加热器的功率、数（shù）量；冷却介质的流动线路位（wèi）置、大小、数量是否合适。

4）处（chù）理塑料制件侧凹的方法，脱侧凹（āo）的机构是否恰（qià）当，例如：斜导柱（zhù）抽芯机构中的滑块与推（tuī）杆是否相互干扰（rǎo）。

5）浇注、排气系（xì）统的位置、大小是（shì）否恰当。

5.设计图纸

1）装配图上（shàng）各模具零件（jiàn）安置部位是否恰当，表示得（dé）是否清楚，有（yǒu）无（wú）遗（yí）漏。

2）零件图上的零件编（biān）号（hào）、名称、制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配（pèi）合处理精（jīng）度、成型塑料制件高精度尺寸（cùn）处的（de）修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否（fǒu）标记、叙述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使（shǐ）生产（chǎn）者（zhě）换算。

4）检查全部（bù）零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的（de）几何结构、视图画法、尺（chǐ）寸标等是否有利于加工。

7）复算辅助工具的主要工作尺寸

B.专业校对。原（yuán）则上（shàng）按设计者自我校对项目进行；但是要侧重（chóng）于结构原理、工艺性能及操作安全方面。审图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写（xiě）全部尺寸及技术要求（qiú）；描后自校并且签字（zì）。

C.把描好的底图交设计者校对签字。习惯做法是：由工具制造单位有关（guān）技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后（hòu）才可送晒。

D.编写制造工艺卡（kǎ）片

由工具制造单位技术人（rén）员编写制造工艺卡（kǎ）片（piàn），并且为加工（gōng）制造做好准备（bèi）。

在模（mó）具零件的制（zhì）造过程中，要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装（zhuāng）完成后，由检验（yàn）员根据模具检验表进行检验，主要是检验（yàn）模具零件的性（xìng）能情况是否良好，只有这样才（cái）能保证模（mó）具的制造质量。

六.试模及修模

虽然（rán）是在选定（dìng）成型材料、成型设备时（shí），在预想的（de）工艺（yì）条件（jiàn）下进（jìn）行模具设计，但是，人们的（de）认识往往是不完善的，因此必（bì）须在模具加工完（wán）成以后，进行试（shì）模试验，看成型的制件（jiàn）质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的（de）修模（mó）。

塑件出现不良（liáng）现象（xiàng）的种类居多，原因（yīn）也很复杂（zá），有模具方（fāng）面的原因，也有工（gōng）艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现（xiàn）的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救（jiù）方法（fǎ）。因为成型条件容易改变，所（suǒ）以一般的做法是：先变更成型条件，当（dāng）变更成型条件不能解决问题时，才（cái）考虑（lǜ）修理模具。

修理（lǐ）模具更应慎重，没有（yǒu）十分把握不可轻举妄动。其原因是：一旦（dàn）变更了模具条件，就不（bú）能再作大的改造和恢复原状。

七.整（zhěng）理资（zī）料进行归档

模具（jù）经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂（jì），送到保管场所保管。

把设计模具（jù）开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如：任务（wù）书、制件图（tú）、技术说明书、模具总装图、模具零件图（tú）、底图、模具设计（jì）说明书、检验（yàn）记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档（dàng）。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具、设计新的（de）模（mó）具（jù）都是很有用处的。

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