一.主澆道粘模

解決問題的方法（fǎ）與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短（duǎn）注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱（rè）圈→拋光模具表麵→檢查材料是否（fǒu）汙染。

二.塑件脫模困難（nán）

解（jiě）決問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短（duǎn）注射時間（jiān）→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光（guāng）模具表麵→增大脫（tuō）模斜度→減小鑲塊處（chù）間隙。

三（sān）.尺寸（cùn）穩定性差

解決問題的（de）方法與順序：

改變料筒溫度→增（zēng）加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升（shēng）高模具溫度→降（jiàng）低模具溫度→調節供料量→減小回料（liào）比例。

四.表麵波紋（wén）

解決問（wèn）題的（de）方法與順序（xù）：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大（dà）注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增（zēng）加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹（qiào）曲和變形

解決問（wèn）題的方法與順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓（yā）力→增加（jiā）螺杆背壓→縮短注射時（shí）間。

六.塑件脫皮（pí）分層

解決問題的方法與（yǔ）順序：

檢查塑料種類和級別→檢查（chá）材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮短澆（jiāo）口長（zhǎng）度→減小注射壓力→改變澆口位置（zhì）→采用大孔噴嘴。

七.銀絲（sī）斑紋（wén）澆（jiāo）道（dào）粘模（mó）

解決問題的（de）方法與順序：

降低物料溫（wēn）度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙（wū）染。

八.表（biǎo）麵光澤差

解決（jué）問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是否（fǒu）汙染→提高物料溫度→增大注射壓力（lì）→升高模（mó）具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的尺（chǐ）寸。

九.凹痕

解決問題的方法與順序：

調（diào）節供料量→增（zēng）大注射壓力（lì）→增加注（zhù）射時間→降低物料速度→降低模具溫度（dù）→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解（jiě）決（jué）問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低（dī）物（wù）料溫（wēn）度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓（yā）。

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