注（zhù）塑模（mó）的排氣是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的（de）來源。

1）澆注係統和模具型腔（qiāng）中（zhōng）存有的空氣（qì）。

2）有些原料含有未（wèi）被幹燥排除（chú）的水分，它們在高溫下氣（qì）化成水蒸氣。

3）由（yóu）於注塑（sù）時溫度過高，某些性質不穩定的（de）塑料發生分解所產生（shēng）的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不（bú）良的危（wēi）害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的（de）質量等諸多方麵帶來（lái）一（yī）係列的危害。主要表（biǎo）現如下：

1）在注（zhù）塑（sù）過程中，熔體（tǐ）將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時（shí），將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在（zài）型（xíng）腔內形成高壓，並在（zài）一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造（zào）成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋（wén）等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇（jù）上升，進而引起（qǐ）周圍熔體分解（jiě）、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔（róng）體的合流處，*角及澆口（kǒu）凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件（jiàn）的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存（cún）的空氣；原（yuán）料中分（fèn）解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所（suǒ）產生氣（qì）泡的位置也不同。

1）模腔中積（jī）存空氣所產生的（de）氣泡，常分布在與澆口相對的部位（wèi）上。

2）塑料原料中所分解（jiě）或化學反應產生的氣（qì）泡則沿塑件的（de）厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則（zé）不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件（jiàn）中（zhōng）氣泡的（de）分布狀況看，不僅可以判斷（duàn）氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠（kào）。

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