注塑模的排氣是模（mó）具（jù）設計中的一（yī）個重要問題，特別是在快速注塑成型（xíng）中（zhōng），對注塑模的排氣（qì）要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存（cún）有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥排除（chú）的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的（de）塑（sù）料（liào）發生分解（jiě）所產生的氣體。

4）塑（sù）料原料中的某些添（tiān）加劑揮發或（huò）相互化（huà）學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會（huì）給塑件的質量等諸多方麵帶來（lái）一係列（liè）的危害。主要表現如（rú）下：

1）在注塑過程中，熔（róng）體將（jiāng）取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不（bú）足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程（chéng）度下滲（shèn）入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織（zhī）疏鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。

3）由（yóu）於氣體被高（gāo）度壓縮，使得型腔（qiāng）內溫度（dù）急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要（yào）出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸（tū）緣處。

4）氣體的排除不暢，使得（dé）進入各型腔的熔體速度不（bú）同，因（yīn）此（cǐ）易形成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣（qì）體的（de）阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型（xíng）腔中氣體的來源主要分（fèn）三類，型（xíng）腔中積存的空氣；原料中分（fèn）解產生的氣（qì）體；原料中殘留水蒸發（fā）的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔（qiāng）中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口（kǒu）相對的部位上。

2）塑料原料中（zhōng）所分解或化學反應產生的氣泡則（zé）沿塑件的厚（hòu）度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規（guī）則地分布在整個塑（sù）件上

從上述（shù）塑（sù）件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可（kě）判斷模具的排氣部位是（shì）否正確可靠。

標題：注塑模具設置排氣係統有那些重要作用 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/543.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編（biān）聯（lián）係，我們（men）將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵（jiàn）詞： 注塑模具,注塑（sù）模具加工,注塑模具廠家