在注（zhù）塑成型加工過程中（zhōng）可能由於原料處理不好（hǎo）、製（zhì）品或（huò）模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方麵的原因，常常使製品產生注不滿（mǎn）、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲（qǔ）變形、尺寸（cùn）變化等缺陷。

對塑料製品的評價主要有三個方麵，第一是外觀（guān）質量，包括完整性、顏色（sè）、光澤等；第二是尺寸和相（xiàng）對位置間的準確性；第三（sān）是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些質量要（yào）求又根據製品（pǐn）使用場合的不同，要求的（de）尺度也不同。

生產實踐證（zhèng）明，製品（pǐn）的缺陷主要在於模具（jù）的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵（miàn）對用工藝手段來彌補模具（jù）缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

生產過程中工藝的調節是提高製品質（zhì）量和產量的必要途徑。由於注塑周期本（běn）身很短，如（rú）果工藝（yì）條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時（shí）最好一次隻改變一個條件，多觀察幾（jǐ）回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混（hún）亂和誤（wù）解，出了問題也不知道是何道理。調整（zhěng）工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注（zhù）不滿的（de）問題就有十多個（gè）可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨（biàn）證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提（tí）高料溫，有時要降低（dī）料溫；有（yǒu）時要（yào）增加料量，有（yǒu）時要減少料量。要承認逆向措施的解決（jué）問題（tí）的（de）可行性。

1.6.1 塑料成型不完整

這是（shì）一個經常遇到的問題，但也比較容易解（jiě）決。當用（yòng）工藝手段確實解決不了時，可從模具（jù）設計製造上（shàng）考慮（lǜ）進行改進，一般是可以解決的。

一、設備方麵：

（1）注塑機塑化容量小。當製品質量（liàng）超過注塑機實際最大注（zhù）射質量時，顯然地供料量是入不敷出的。若製品質量接（jiē）近注塑機實際注（zhù）射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果（guǒ）不能及時地向模具提供適當的熔（róng）料。這（zhè）種情況隻有更換容量大的注塑機才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融範圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能（néng）保（bǎo）證料（liào）的供應。

（2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由於溫控裝置如熱電偶（ǒu）及其線路或溫差毫伏計（jì）失靈，或者是由於遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發（fā）現或沒有及時修複更換。

(3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由於流通（tōng）直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消（xiāo）耗注射壓力；太（tài）大，則流通截麵積大，塑（sù）料進模的單（dān）位麵積壓力低，形成射（shè）力（lì）小的狀況。同時非（fēi）牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不（bú）能使黏度下降造成充模（mó）困（kùn）難。噴（pēn）嘴（zuǐ）與（yǔ）主流道入口配合不良，常常（cháng）發生模外（wài）溢料，模內充不滿的現象。噴嘴本身（shēn）流動阻力很大或有異物、塑料炭（tàn）化（huà）沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球麵損傷、變形，影響與對方的良好配（pèi）合（hé）；注座機械故障或偏（piān）差（chà），使噴嘴與主流道軸心產生傾（qīng）側位（wèi）移或軸向壓（yā）緊（jǐn）麵脫離；噴嘴球徑比主流道入口球（qiú）徑大，因邊緣出（chū）現間隙，在溢料擠迫下逐（zhú）漸增大噴嘴軸（zhóu）向（xiàng）推開力都會造成製品注（zhù）不滿。

（4）塑料（liào）熔塊（kuài）堵塞加料通道。由於塑料在料鬥幹燥器內（nèi）局（jú）部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料（liào）等級選（xuǎn）擇不當，或（huò）塑料內含的潤滑劑過多都（dōu）會使塑料在進入進料（liào）口縮（suō）徑位置或螺杆起螺端深槽內過早地（dì）熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過橋”，堵塞通（tōng）道或包住螺杆，隨同螺杆旋轉作圓周滑動，不能前移，造（zào）成供料中（zhōng）斷或無規則（zé）波動。這種情況隻有在鑿通通道，排除（chú）料塊（kuài）後才能得到根本解決。

（5）噴嘴冷料入模。注（zhù）塑機通常都因顧及壓力損失而隻裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴（zuǐ）溫度過高，或在高（gāo）壓狀態下機筒前端（duān）儲（chǔ）料過多，產（chǎn）生“流涎”，使塑料在未開始注射而模（mó）具敞開的情況下，意外地搶先進（jìn）入主流道入口並在模板的冷卻作用下變硬，而妨（fáng）礙熔料順暢地進入（rù）型腔。這時（shí），應（yīng）降（jiàng）低機筒前端和噴嘴的溫度以及（jí）減少機筒的儲料量，減（jiǎn）低背壓壓力避免機筒（tǒng）前端熔料密度過大。

（6）注塑周期過短。由於（yú）周期短，料溫來不及跟上（shàng）也會造成缺料，在電壓波動大（dà）時（shí）尤其明顯（xiǎn）。要根據供電電（diàn）壓對（duì）周期作相應調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整（zhěng）從保壓完畢到螺杆退回的那段（duàn）時（shí）間，既不影響充模成型條（tiáo）件，又可（kě）延長或縮短料粒在機（jī）筒內的（de）預熱時間。

二、模具方麵

（1）模具澆注係統有（yǒu）缺陷。流道太（tài）小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直（zhí）徑，流道、分流道應造成（chéng）圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道（dào）、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗（cū）糙有傷（shāng）痕，或有銳角，表麵（miàn）粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開（kāi）設方向（xiàng）不對；對於多（duō）型腔模具要仔細（xì）安排流道及澆口大小（xiǎo）分配的（de）均衡，否則會出現隻有主流道附（fù）近或（huò）者澆口（kǒu）粗（cū）而短的（de）型腔能夠注滿（mǎn）而其（qí）它型腔不能注滿的情況。應適當加（jiā）粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主（zhǔ）流道較遠型（xíng）腔的（de）澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基（jī）本一致。

（2）模具設計不合理。模具過分複雜，轉折多，進料口選（xuǎn）擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式（shì）不當；製品局部斷麵很薄（báo），應增加整（zhěng）個製品（pǐn）或（huò）局部的厚度，或在填充不足處的附近（jìn）設置輔（fǔ）助流道或澆口；模腔內排氣措施不力造成製件不滿的現象是（shì）屢見（jiàn）不（bú）鮮的，這種缺陷大多發生（shēng）在製品的轉（zhuǎn）彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的（de）薄壁部分以及用側（cè）澆口成型的薄（báo）底（dǐ）殼的底部等處。消除這（zhè）種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要（yào）時（shí）特意將型（xíng）腔的困氣區域的某個局部製成（chéng）鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對於多型（xíng）腔模具容易發生澆口分配（pèi）不平衡（héng）的情（qíng）況，必要時應（yīng）減少注射型腔的數量，以（yǐ）保證其它型腔製件（jiàn）合格。

三、工藝方（fāng）麵

（1）進料調節不當，缺料或（huò）多料。加料計量不準或加料控製（zhì）係統操作不正常、注塑機（jī）或模具或操作條件所限導致注射（shè）周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都（dōu）可能造成缺料，對於顆粒大、空隙多的粒料（liào）和結晶性的比容變化大（dà）的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度（dù）較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。

當機筒端部存料過多（duō）時，注射時螺杆（gǎn）要消耗額外多的注射（shè）壓力來壓（yā）緊（jǐn）、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低（dī）了進入模腔的塑（sù）料的有效射壓而使製品難以（yǐ）充滿。

（2）注射壓（yā）力太低，注射時間短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高（gāo），流動性差，應以較（jiào）大壓力和速度注射。比如在製ABS彩色製件時，著色劑的（de）不耐高溫性限製（zhì）了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。

（3）注射（shè）速度慢。注射速度對於（yú）一些形狀複雜、厚薄變化大、流程長的製品（pǐn），以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具（jù）有十分突出的意義。當采用高壓（yā）尚不（bú）能注滿製品時，應（yīng）可慮采用高速注射（shè）才能克服注不（bú）滿的毛（máo）病（bìng）。

（4）料溫過低。機（jī）筒前端溫度低，進入型腔的熔料由於模具（jù）的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的（de）地步，妨（fáng）礙了對遠端的充模；機筒（tǒng）後段溫（wēn）度低，黏（nián）度大（dà）的塑料流動困難，阻礙了螺杆的前移，結果造成看起來壓力表顯示的壓力（lì）足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接（jiē）觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供（gòng）熱不足或接觸不良（liáng）造（zào）成料溫低，可能堵（dǔ）塞模具的（de）入料通道；如（rú）果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用後加料程（chéng）序，噴嘴較（jiào）能保持必需的溫（wēn）度；剛開（kāi）機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加（jiā）速噴嘴升溫。

四（sì） 原料方麵

塑料流動性差。塑料廠（chǎng）常常使用再（zài）生碎料，而再生碎料往往（wǎng）會（huì）反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由於氧化裂解生成的分子斷鏈單（dān）位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內（nèi）流動的粘滯性，再生碎料助長了較（jiào）多氣態物質的產生，使注射壓力損（sǔn）失增大，造成充（chōng）模困難。為了改善塑料的流動性，應考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用（yòng）矽油（yóu）（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的（de）加入（rù）既提高塑料的流動性，又提高穩定性，減少氣態物質的氣阻。

1.6.2 溢（yì）料（飛邊）

溢（yì）料又稱飛邊（biān）、溢邊、披（pī）鋒等，大多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂（dǐng）杆的孔（kǒng）隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印（yìn）模具形成局部（bù）陷塌，造成永久性損害。鑲件縫（féng）隙（xì）和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在（zài）模上，影響脫模。

一 設備方麵（miàn）

（1）機器真正的（de）合模（mó）力（lì）不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型（xíng）製品縱（zòng）向投影麵（miàn）積在（zài）注射時形成的（de）張（zhāng）力，否則將（jiāng）造成脹模，出現飛邊。

（2）合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產（chǎn）生或左右或上下合模不均衡，模具平行（háng）度不能達到的現象造成模具單側（cè）一邊被合緊（jǐn）而另一邊不（bú）密貼的情況，注射時將出現飛邊。

（3）模具本身平行度不佳（jiā），或裝得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、變形不（bú）均，這些都將造成合模（mó）不緊密而產生飛邊。

（4）止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效（xiào）造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現（xiàn），必須及時維修或更換配件。

二 模具方麵（miàn）

（1）模具分型麵精度差。活動模板（如中板）變（biàn）形翹曲；分型麵上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印（yìn）毛刺；舊模具因早（zǎo）先（xiān）的飛邊擠壓而使型腔周邊（biān）疲勞塌陷。

（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置（zhì）過（guò）偏，會令注射時模（mó）具單邊（biān）發生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍等，在（zài）熔融態下黏度很（hěn）低，容易進入活動的或固（gù）定的（de）縫隙，要求模具的製造（zào）精度較高；在不影響製品完（wán）整性的前提下應盡量安置在（zài）質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶（dài）飛邊的情況；

當製品中央或其附近（jìn）有成型孔時，習慣上在孔上開（kāi）設（shè）側澆口，在較大的注射壓力（lì）下，如果合模力不足模（mó）的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲時（shí）造成飛邊，如模具側（cè）麵帶有活動構件時（shí），其側（cè）麵的投（tóu）影麵積也（yě）受成型壓力作用，如果（guǒ）支承（chéng）力不夠也（yě）會造成飛（fēi）邊；滑動型芯配合精度不良或固（gù）定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在模的（de）分型麵上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受（shòu）異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流（liú）道合澆口的合理設計，否（fǒu）則將造成充模受力不均而產生飛邊。

三 工藝方麵

（1）注射壓力過（guò）高或注射速度過快。由於高壓（yā）高速，對（duì）模具的張開力增大導致溢料。要根據製品厚（hòu）薄來調節注射（shè）速度和注射時（shí）間,薄製品要用高速迅速充模，充滿（mǎn）後不再進注；厚製品（pǐn）要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

（2）加（jiā）料量過大造成飛邊。值得注意（yì）的是不要為了防止凹陷而注入過（guò）多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注（zhù）射時間或保壓時間來解決。

（3）機筒（tǒng）、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都（dōu）會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛（fēi）邊。

四 原料（liào）方麵

（1）塑料黏度太高或（huò）太低都（dōu）可能出現飛邊。黏（nián）度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力（lì）；吸水性強的（de）塑料或對水敏感的塑料在（zài）高（gāo）溫下會大幅度的（de）降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹（chè）底幹燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分（fèn）。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生（shēng）飛邊。

（2）塑料原（yuán）料（liào）粒度大小不均時（shí）會使加料量變（biàn）化不定，製件或不滿，或飛邊。

1.6.3 凹痕(塌坑、癟（biě）形）

因（yīn）塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現在厚壁位置、筋條、機殼（ké）、螺（luó）母嵌件的背麵等處。

一 設備（bèi）方麵

（1）供（gòng）料不足（zú）。螺杆或柱塞（sāi）磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模（mó）壓力和料量，造（zào）成熔料不足。

（2）噴嘴孔太大或（huò）太小。太（tài）小則容易堵塞進料通道，太大則將（jiāng）使射力小，充（chōng）模發生困難。

二 模具方麵

（1）澆口太小或流道過（guò）狹或過淺，流（liú）道（dào）效（xiào）率低、阻力大，熔料過（guò）早冷卻。澆口也不（bú）能過大，否則失（shī）去了剪切速率，料的（de）黏度高，同（tóng）樣（yàng）不能使製品飽滿。澆（jiāo）口應開設在製品的（de）厚壁部位。流（liú）道中開設（shè）必要的（de）有足夠容量的冷料井可以排除（chú）冷料進入型腔使充模持續進行。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控製在1mm以下，否則塑（sù）料在澆口凝（níng）固快，影響壓力（lì）傳遞（dì）；必要時可增加（jiā）點澆口數目或澆口（kǒu）位置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少（shǎo）空氣對料流的阻擋作用。

（2）多（duō）澆口模具要調整各澆口的充模速（sù）度，最好對稱開設澆口。

（3）模具的（de）關鍵部位應有效地設置冷卻水（shuǐ）道，保證（zhèng）模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的（de）效果（guǒ）。

（4）整個（gè）模具應（yīng）不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充（chōng）模。

三 工藝方麵

（1）增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時（shí）間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑（kēng）應（yīng）適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於高黏度塑料，應提高機筒（tǒng）溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

（2）提高注射速度可以較方便（biàn）地使製件充滿並消除大部分的收縮（suō）。

（3）薄壁製件應提高模具溫度，保證料流（liú）順（shùn）暢；厚壁製件應（yīng）減低模溫以加速表皮的固化定型。

（4）延長製件在模內（nèi）冷卻停留時間，保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊（diàn）等（děng）均有（yǒu）利於減少收縮現象。

（5）低精度製品應及早出模讓其（qí）在空氣中或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四 原料（liào）方麵：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中（zhōng）加入成核劑以加快結晶。

五（wǔ） 製品設計方麵：製品設（shè）計應使壁厚（hòu）均勻，盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類收縮很大的塑料，當厚度變化超出50%時，最好用筋條代替加厚的（de）部位。

1.6.4 銀紋、氣泡和氣（qì）孔

塑（sù）料在充模過程中受到氣體的幹（gàn）擾常常在製品表麵（miàn）出現（xiàn）銀絲（sī）斑紋或（huò）微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這（zhè）些氣體的來源（yuán）主要是原料中含有（yǒu）水分或易揮發物質或潤（rùn）滑劑（jì）過量，也（yě）可能是料（liào）溫過高塑料受熱（rè）時（shí）間長發（fā）生降解而產生（shēng）降解（jiě）氣。

一 設備方麵：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛（máo）刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。

二（èr） 模具方麵：

（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位（wèi）置不佳、澆口太小、多澆口製件（jiàn）澆（jiāo）口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合（hé）理（lǐ）使模溫差異太大（dà）等造成熔料在（zài）模腔內流動不連續，堵塞了空氣的（de）通道。

（2）模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔（kǒng）道不足、堵塞、位置不佳，又沒有（yǒu）嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣（qì），造成（chéng）型腔中的空氣（qì）不能在塑料進入時（shí）同時離去（qù）。

（3）模具表（biǎo）麵粗糙（cāo）度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分（fèn）解。

三 工藝方麵

（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱（rè）失調，應逐段減低機筒溫度。加（jiā）料段溫度過高（gāo），使一部分塑料過（guò）早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

（2）注（zhù）射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表麵不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分（fèn）解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表麵密度不（bú）足產（chǎn）生銀紋。

（4）料（liào）量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流（liú）動和成型壓力，產生氣泡。

（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口（kǒu）→快速注射→低壓慢速將模注滿，使（shǐ）模內氣體能在各段及時（shí）排除幹淨。

（6）螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快（kuài），空氣容易隨料一起推向機筒前端（duān）。

四 原料（liào）方麵

（1）原料（liào）中混入異種塑料或粒料（liào）中摻入大量（liàng）粉料，熔融（róng）時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受汙染或含有有害（hài）性屑料（liào）時原料（liào）容易（yì）受熱分解。

（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次（cì）數過多或（huò）與新料的比例太高（一般（bān）應小於20%）

（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑（huá）劑矽油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗（kàng）靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔（qiāng），形成銀紋。

（4）塑料沒有（yǒu）幹燥處理或從大氣中吸潮。應對（duì）原料充分幹燥並使用幹燥料鬥。

（5）有些牌號（hào）的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特（tè）別是含有微量水分時，可能發生催化裂（liè）化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可（kě）加至50g），以盡量降低其加工溫度。

五 製品設計方麵：壁厚太厚，表裏（lǐ）冷卻速度不同（tóng）。在模具製造時應適當加大（dà）主流道、分流道及澆口的尺寸。

1.6.5 熔接痕

熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域（yù）而（ér）以（yǐ）多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產生線狀的熔（róng）接痕。熔接痕的（de）存在極大地（dì）削弱了製品的機械強度。克服熔接痕的辦法與減少製品凹陷的（de）方法基（jī）本相同。

一 設備方麵：塑化（huà）不良，熔體（tǐ）溫度不均，可延（yán）長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

二 模具方麵

（1）模具溫度過低，應（yīng）適當提高模具溫度或有目的地提高熔（róng）接縫處的局部溫度。

（2）流道細小、過（guò）狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

（3）擴大或縮小澆口截（jié）麵，改變澆口位（wèi）置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件（jiàn）、孔洞的周圍流（liú）動。發生噴射（shè）充模的澆口要設法修（xiū）正（zhèng）、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

（4）排氣不良或沒有排氣孔（kǒng）。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂（dǐng）針縫隙排氣。

三 工藝方麵

（1）提高注射（shè）壓力，延長注（zhù）射（shè）時間。

（2）調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫（wēn）就到達匯合處，低速可讓型（xíng）腔內的空氣有時間排出。

（3）調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔（róng）接痕變（biàn）細；溫度低，減少（shǎo）氣態物質的分解。

（4）脫模劑應盡量（liàng）少用，特別是含矽（guī）脫模劑，否則會使料流不能融合。

（5）降低合模力，以利排氣。

（6）提高螺杆轉速，使塑料黏度下（xià）降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

四 原料方麵

（1）原料應幹燥並（bìng）盡量減少配方中的液體添加（jiā）劑。

（2）對流動性差或熱敏性高的（de）塑料適當添（tiān）加（jiā）潤滑劑及穩定劑（jì），必（bì）要時改用流動性好的或耐熱性高的（de）塑料。

五（wǔ） 製品設計方麵（miàn）

（1）壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

（2）嵌件位置不當，應以調整。

1.6.6 發脆

製品發脆很大一（yī）部分是由於內應力造成的。造（zào）成製品發脆的原因很多，主（zhǔ）要有：

一（yī） 設備方麵

（1）機筒內有（yǒu）死角或障礙（ài）物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作（zuò）用的時間過長，塑料容易老化，使製（zhì）品變脆。

（3）頂（dǐng）出（chū）裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積小或分布不當。

二 模具方（fāng）麵

（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆（jiāo）口。

（2）分流道太小或（huò）配置不當，應盡量安排（pái）得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑（sù）周期（qī）反常。

三 工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺杆預塑背（bèi）壓壓力和轉速，使料（liào）稍為疏鬆（sōng），並減少塑料因剪切過（guò）熱而（ér）造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑（sù）料過早冷卻，熔接（jiē）縫融合不良（liáng），容易開裂，特別是高熔點塑料如（rú）聚碳（tàn）酸酯等（děng）更是如此。

（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度（dù）。型芯難脫模時，要提高型腔溫（wēn）度（dù），縮短（duǎn）冷卻時間；型腔難脫時，要降（jiàng）低型腔（qiāng）溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量（liàng）少用（yòng）金屬嵌件，象聚苯乙（yǐ）烯這類脆性的冷（lěng）熱比容大的塑料，更（gèng）不能加入嵌件注塑。

四 原料（liào）方麵

（1）原料混有其它（tā）雜質或摻雜了不適當的或過（guò）量的溶劑（jì）或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下（xià）加熱會與水汽（qì）發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。

（3）塑（sù）料再生次（cì）數太多或再生料含量太（tài）高，或在（zài）機筒內加（jiā）熱時間太長，都（dōu）會促使製件脆裂。

（4）塑（sù）料（liào）本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不（bú）均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵（chén）雜質（zhì）汙染等也是造成發脆的原因。

五 製品設（shè）計方（fāng）麵

（1）製品帶有容易出（chū）現應力開裂的（de）尖角、缺口或厚（hòu）度相差很大的部位。

（2）製品設計太薄或鏤空太多。

1.6.7 變色

造成變色的原因也是多方麵的，主要有：

一 設備方麵

（1）設備不幹淨。灰塵或其它粉塵沉（chén）積在料鬥上（shàng）使物料受汙染變色。

（2）熱電偶、溫控儀或加熱係統失調造成溫控失靈。

（3）機筒中有障（zhàng）礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有（yǒu）金屬（shǔ）異物，不斷磨削使塑料變色。

二 模具（jù）方麵

（1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮（suō），在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。

（2）模具澆口太小。

（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清（qīng）潔料筒，清除比塑料耐熱性（xìng）還差的抗靜電性等添加劑。

（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺（chǐ）寸太小。

三 工藝（yì）方麵（miàn）

（1）螺杆轉速太高、預塑（sù）背壓太（tài）大。

（2）機筒、噴嘴溫度太高。

（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度（dù）太（tài）快使製（zhì）品變色。

四 原料方麵

（1）物料被汙染。

（2）水分及揮發物含量高。

（3）著色劑、添加劑分解。

1.6.8黑斑或黑液

造成這種缺陷的原因（yīn）主要是在設備和原料（liào）方麵：

一 設備方麵

（1）機筒中有焦黑的材料。

（2）機筒有裂痕。

（3）螺杆或柱塞（sāi）磨損。

（4）料鬥（dòu）附近不清潔。

二 模具方麵

（1）型（xíng）腔內有油。

（2）從頂出裝置中滲入油。

三（sān） 原（yuán）料方麵：

（1）原料不清潔。

（2）潤滑劑不足。

1.6.9 燒焦暗紋

一 設備方麵：

注射熱敏性塑料後，機筒未清（qīng）洗幹淨或噴嘴處有（yǒu）料墊導致注射開始時排氣（qì）不暢。

二 模具方麵：

（1）排氣不良。

（2）澆口小或澆口位置不當。

（3）型腔局部阻力（lì）大，使料流匯合較慢造成排氣困難。

三 工藝（yì）方麵：

（1）機（jī）筒、噴（pēn）嘴溫（wēn）度太高。

（2）注射壓（yā）力（lì）或預塑（sù）背壓太高。

（3）注射速度太快或注射周期太長。

四 原料方麵：

（1）顆粒不均，且含有（yǒu）粉末。

（2）原料中揮發物含量高。

（3）潤滑劑、脫模劑用量過（guò）多。

1.6.10 光澤不（bú）好

一（yī） 設備方麵：

（1）供料不足。

（2）換料時機筒未清洗幹淨。

二 模具方麵：

（1）澆口太小或流道太細。

（2）型腔表麵粗糙度差。

（3）排氣不（bú）良或模溫過低。

（4）沒有（yǒu）冷料井。

三 工藝方麵：

（1）機筒加熱不均勻、機筒溫度過高（gāo）或過低。

（2）噴嘴太小或預塑背壓太低。

（3）注射速度（dù）過大或過小。

（4）塑化不均勻。

四 原（yuán）料方麵：

（1）原料未幹燥處理。

（2）含有揮發性物質。

（3）助劑或脫模劑用量過多。

1.6.11 脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內)

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵：

（1）脫模結構不合理（lǐ）或位置不當。

（2）脫（tuō）模斜（xié）度不夠（gòu）。

（3）模溫過高或通氣不良。

（4）澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙。

（5）噴嘴（zuǐ）與模具進料口（kǒu）吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於進料口直（zhí）徑。

三 工藝方麵（miàn）：

（1）機筒溫度太高或注射量太多（duō）。

（2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

1.6.12 翹曲變形

一 模具方麵：

（1）澆口位置不當或數量（liàng）不足。

（2）頂出位置不當或製品（pǐn）受力不均勻。

二 工藝方麵：

（1）模具、機筒溫度太高。

（2）注射（shè）壓力太高或注射速度太快。

（3）保壓時間太長（zhǎng）或冷卻時間太短。

三（sān） 原料方麵：酞氰係顏料會影響聚乙（yǐ）烯的結晶（jīng）度而導致製品

變形。

四 製（zhì）品設計方麵：

（1）壁厚不均（jun1），變化突然或壁厚過小。

（2）製（zhì）品結構（gòu）造型不當（dāng）。

1.6.13 尺寸不穩定

一 設（shè）備方麵：

（1）加料係統不正常（cháng）。

（2）背壓（yā）不穩或控溫不（bú）穩。

（3）液壓係統出現故障。

二 模（mó）具方麵：

（1）澆口及流道尺寸不均。

（2）型腔尺寸不準。

三 工藝方麵（miàn）：

（1）模溫不均或冷卻回路不（bú）當而致模（mó）溫（wēn）控製不合（hé）理。

（2）注射壓力低。

（3）注射保壓時間不夠或有（yǒu）波動。

（4）機筒溫度高或注射周期不穩（wěn）定。

四 原料方麵：

（1）換批生產時，樹脂性能有變化。

（2）物料顆粒大小無規律。

（3）含濕量（liàng）較大（dà）。

（4）更換助劑（jì）對收縮律（lǜ）有影響。

1.6.14 龜裂汽白

一（yī） 模具方麵：頂出機構不佳。

二 工藝方麵（miàn）：

（1）機筒（tǒng）溫度低或模具溫度低。

（2）注射壓力高。

（3）保壓時間長。

三 原料方麵：

（1）潤滑劑、脫模劑（jì）不當或（huò）用量太多。

（2）牌號、品（pǐn）級不適用。

四 製品設計方麵：製品設計不合理，導致局部應力集中。

1.6.15 分（fèn）層剝離

一 工藝方麵：

（1）機筒、噴嘴（zuǐ）溫度低。

（2）背壓（yā）低。

（3）對於（yú）PVC塑料，注射速（sù）度過快或模具溫度低亦（yì）可能造成分層剝離。

二 原料方麵：

（1）原料汙染或混入異物。

（2）不同塑料混（hún）雜。

1.6.16 腫脹和鼓泡

有些塑料製品在成型脫模後，很快在（zài）金屬嵌件的背麵或在（zài）特別厚的部位出現腫脹和鼓泡，這是由（yóu）於未完全冷卻硬化的塑料在內壓（yā）力的作用下釋放（fàng）氣體（tǐ）膨脹造成。

解決措施：

（1）降低模（mó）溫，延長開模時間。

（2）降低料的幹燥溫度及加工溫度（dù）；降低充模速率；減少成型周期；減（jiǎn）少流動阻力。

（3）提高保壓壓力和時間。

（4）改善製品壁麵太厚或厚薄變化（huà）大的狀況。

1.6.17 生產緩慢

（1）塑料（liào）溫度（dù）高，製品冷卻時（shí）間長。應降低機（jī）筒溫度，減少螺杆轉（zhuǎn）速或（huò）背壓壓力，調節好機筒各段溫度。

（2）模（mó）具溫度（dù）高，影響（xiǎng）了定型，又造成卡、夾製件（jiàn）而停機。要（yào）有針對性地加強水道的冷卻。

（3）模塑時間不穩定。應采用自動或半自（zì）動操作。

（4）機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機（jī）器或加強對料的預熱（rè）。

（5）改善機器（qì）生產條件，如油（yóu）壓、油量、合模力等。

（6）噴（pēn）嘴流涎（xián）。應控製好機筒和噴嘴（zuǐ）的溫度或換用自（zì）鎖式噴

嘴。

（7）製件壁厚（hòu）過厚。應改進模具,減少壁（bì）厚。

標題：注塑製品如果產生缺陷要怎（zěn）麽處理呢（ne）？—夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/542.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：注塑加工（gōng）工廠,深圳注塑加工哪家好,深圳注塑加工廠家