1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光（guāng）澤；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖（tú）紙及裝配要求；

3.與用途相關的機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊（jī）測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷（xiàn）的原因（yīn）：

1.塑料問（wèn）題：包括（kuò）塑料質量配（pèi）料及烘料等；

2.調機問（wèn）題：包括注射壓力、溫度和周（zhōu）期等；

3.模具問題：包括模具設計，製造及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解（jiě）決辦法

1．填（tián）充不足（zú）（啤不滿,short shot ）：所啤膠件（jiàn）殘缺不全，或（huò）多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料（liào）或多料；

（2) 注射（shè）壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不（bú）夠；

（4）模具設計不（bú）合理:流（liú）道太長（zhǎng），轉折多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數量過（guò）多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。運水設計不（bú）合理.

2.飛（fēi）邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件（jiàn）接合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製造（zào）精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位（wèi）不合理，壓力不平衡；

 --澆（jiāo）口位置（zhì）不當，造成一邊缺料，一邊出披鋒（fēng）；

 --行位的鎖緊力不夠（gòu）。

 --模具排氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不（bú）夠;

(4)調機（jī）不當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水（shuǐ）花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當（dāng）塑料內充滿過多水汽，分解（jiě）氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿（yán）料流方向形成一連串有銀色光澤的如（rú）針條狀或（huò）雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣（qì）：料溫高，塑料質量差以及剪（jiǎn）切力過大。

（3）塑（sù）料不純。

4、收（shōu）縮（suō）凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度（dù）過大，嵌件沒有預（yù）熱（rè）等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷（lěng）卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度（dù）相適應；

B.澆口應（yīng）對著壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵（miàn）

A.增加注（zhù）射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高（gāo）注（zhù）射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下（xià）降, 導致接合（hé）處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當（dāng）熔接痕無法消除時,

1．可（kě）改變澆口位置及製件壁厚（hòu）,將熔接（jiē）痕引導到（dào）不影響外觀的位（wèi）置。

2．在（zài）熔接線附近開（kāi）溢料（liào）井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍（shuò）斑,銀紋和裂紋：

1）消（xiāo）除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分（fèn）段調節（jiē）,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光（guāng）澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製（zhì）模麵的優良光潔（jié）度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈（yūn）：消除水汽;提高料溫及模（mó）溫;增加注射壓（yā）力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁厚不均勻，結構不合理。

2>模（mó）具（jù）設計（jì）時（shí）：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位（wèi）冷（lěng）卻要均勻。

3>塑料品種問題（tí）：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快（kuài），製件易翹變形；

4>調機：

（1）料（liào）溫不能太低或太高；

（2）增加注射壓力（lì），時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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