表麵光潔度，是機械加工中很重要的用於測試的名詞，一個產品，即使它的（de）所有尺寸、角度都合格的情況下，如果（guǒ）它的表麵光潔度達不到要求，我們也可（kě）以判定（dìng）它為不良品。那麽（me），影響模具（jù）表麵光潔（jié）度的因素有哪些呢？
1.主軸轉（zhuǎn）數
選擇一個合（hé）適的主軸轉數是我（wǒ）們能獲（huò）得良好（hǎo）的模具表麵光（guāng）潔度的重要因素之一（yī），一般產品越小，主軸轉數就越大（dà），反之亦然。在實際加工中（zhōng）也需考慮到材料、車床剛性等因素合理調整主軸轉數，從而獲得更好的（de）加工質量
2.進給速度（dù）
進（jìn）給速度是配合主（zhǔ）軸（zhóu）轉數來的，通常情況下，主軸轉數越大進給速度就越快。當然，在某些（xiē）特別的情（qíng）況（kuàng）下（xià），采用（yòng）主軸轉數高轉（zhuǎn）數，慢進給速度或者（zhě）低轉數快進給速度的配合確能獲得意想不到的表麵（miàn）光潔度（但同時加快（kuài）了刀具的磨損）
3.精車餘量
一般精車餘量在（zài）食道（dào）三十絲之間，且精車餘量不得大於刀尖圓弧半徑，硬度高的工件精（jīng）車餘量較少
4.切削液
切削液在現在機械加（jiā）工中有很大的作用，它可以降低加工時（shí）的溫度，減（jiǎn）少工（gōng）件和刀具之間（jiān）的摩擦，使刀（dāo）具較容易的切入（rù）工件，從而得到良（liáng）好的表麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇包括刀具（jù）材料和刀尖圓弧兩個（gè）當（dāng）麵
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛性差，在加工時會產生很大的抖動，使加工出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震刀，從而使（shǐ）模具表麵（miàn）光潔度大打折扣。最後值得一提的是一個很簡單又很容易被忽略的原因（yīn）：刀具的磨損，刀具經過較長時間的加工，經摩擦而磨（mó）損（sǔn），使得表麵光潔度變差，這時隻（zhī）需更換刀片即可（kě）。

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