模具製（zhì）造過程（chéng）是是（shì）一個複雜的過程，從（cóng）設計（jì）、加工、裝配、調（diào）試等步驟，最後才能（néng）真正的投（tóu）入（rù）使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個（gè）方麵：
1.模具（jù）鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料（liào）要選用（yòng）不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐（fǔ）蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬（shǔ）性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數（shù）等，而（ér）且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長（zhǎng）模具壽命和保證模具（jù）的（de）順利生產。提高效率，降低成本（běn）。
3.模具製造（zào）加工：模具工藝的安排尤為（wéi）重要，合理的工藝安排（pái）能加快生產周（zhōu）期，縮短加工時間，有效節省成（chéng）本。而（ér）且更重要的是精確合理的加（jiā）工能夠（gòu）保證模具在（zài）生產過程的穩定和延長壽命。加（jiā）工出錯有的會導致（zhì）模具燒焊，無論（lùn）焊的多好，對模具來說都是一種（zhǒng）損失（shī）;另外加工不好還（hái）有可能影響模具動（dòng）作，降（jiàng）低（dī）模具壽（shòu）命，導致模（mó）具在生產（chǎn）過（guò）程中出現拉裂（liè）甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的最後一個環節。拋光直接（jiē）反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光（guāng）不到位，阻（zǔ）力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每（měi）個螺釘都不能出錯，否（fǒu）則後果會相當嚴重，輕則導致產（chǎn）品缺陷，影響（xiǎng）生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活（huó）一定要非常的細（xì）致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別（bié）是水路、螺絲孔，一定要吹（chuī）幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻（què）對（duì）一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒（méi）減少（shǎo）一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象（xiàng）的。但是加快生產周期的（de）同時就會倒是模具（jù）溫度的上升（shēng），如果（guǒ）得不到有效控製的話就會使模具由於太熱（rè）無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等（děng）等（děng）。
7.模具（jù）維護：模具維護主要是（shì）生產過程中的維護和（hé）保養。模具就像汽車一樣，如果長期（qī）不用又不加保養的（de）話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行（háng）全麵的保養（yǎng），特別的是成型部分的防鏽，主要動作（zuò）部件的防鏽。因為模（mó）具由於生產過程中要（yào）接（jiē）水的，可能在安裝或拆（chāi）卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模（mó）具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保護。

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