模具製造（zào）過程是是一個（gè）複（fù）雜的（de）過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量（liàng）的因素主要有以下幾個方麵（miàn）：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選（xuǎn）擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要（yào）求不同的塑料要選（xuǎn）用不同的鋼材（cái），如對高拋光的要求、耐腐蝕（shí）的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變（biàn）形係數（shù）等，而且還要考（kǎo）慮到冷卻水路、開合模（mó）的速度等。合理的模具結構能有效延長（zhǎng）模具壽命和保證模具的順利生產。提（tí）高效率，降低成本。
3.模具製造加（jiā）工：模具工藝的安（ān）排尤（yóu）為重（chóng）要，合理的工藝安（ān）排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省（shěng）成本。而且更重要的是精確（què）合理的加工能夠保證模具在生產過（guò）程的穩（wěn）定和延長（zhǎng）壽命。加（jiā）工出錯有的會導致模具燒（shāo）焊，無論焊的多好（hǎo），對模具來說都是一種損失;另（lìng）外加（jiā）工不好（hǎo）還有可能影響模具動作，降低模具壽命（mìng），導致模具在生產過（guò）程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是（shì）模具（jù）製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以（yǐ）這是個最麵（miàn）子的工作。拋光（guāng）還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是（shì）因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如（rú）同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都（dōu）不能出（chū）錯，否則後果（guǒ）會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹（chè）底損害模具，造成（chéng）報廢（fèi）。所（suǒ）以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模（mó）具的（de）清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏（lǐ）麵的鐵屑。
6.冷卻水路（lù）：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具（jù）來說（shuō）是（shì）多麽重要。由於物價和（hé）人力（lì）工資的增（zēng）長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒（miǎo）的注塑周期所帶來（lái）的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期（qī）的（de）同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效（xiào）控製的話就會使模具由於太熱無法成（chéng）型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優（yōu）良的水路（lù）設計尤為重要，包括水路的排（pái）布密（mì）度、直徑、相互之間的（de）鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主（zhǔ）要是生產過程中的維護和保養。模具（jù）就像汽車一樣，如果長期（qī）不（bú）用又不加保養的話就可（kě）能導致模具報廢掉。所以每次模（mó）具使用後都要進（jìn）行全麵的保養，特別的是成型部（bù）分（fèn）的防鏽，主要動作部件的防鏽（xiù）。因（yīn）為模具由（yóu）於生產過程中（zhōng）要接水的（de），可能（néng）在（zài）安裝或拆卸過程中有水弄（nòng）到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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