注（zhù）塑模具零件在生產（chǎn）時由於一些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機（jī）械、模（mó）具或者成型條件等不同而（ér）有差異，針對這些差異也會采取不同（tóng）的解（jiě）決方法，今天（tiān）就（jiù）跟大家（jiā）簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於（yú）異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中（zhōng），或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回（huí）閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕（hén）。這時，應清（qīng）理（lǐ）噴嘴、螺（luó）杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排（pái）氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容（róng）易與第一種（zhǒng）情況區別。這時應注意采取加排氣槽反（fǎn）排氣杆（gǎn）等措施。
3.在成型條件方麵。背壓（yā）在（zài）300MPa以上時（shí），會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣（qì）體（tǐ）燒（shāo）傷。
以上（shàng）三點都是容易造成注射模（mó）具（jù）零件（jiàn）燒傷的原因（yīn）及及解（jiě）決方法，不知道看（kàn）完（wán）這些大（dà）家對這方麵有沒有一個（gè）深刻的（de）理解。

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