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模具頂(dǐng)針容易壓斷的部分原(yuán)因及建議

文章來源: 科(kē)翔模具 人氣:14910 發表(biǎo)時間:2018-11-01 10:08:51

[導讀]:在(zài)模具生產中會出現各種各樣的問題困擾著我(wǒ)們,如何有效的區解決是我(wǒ)們模具行業技術人員一直需要思考(kǎo)的。今天(tiān)就模具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。

在模具生(shēng)產中會出現各種(zhǒng)各樣的問題困(kùn)擾著我們,如何有效的區(qū)解決是我們模具行業技術人員一直需(xū)要思考的。今天(tiān)就(jiù)模具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具(jù)脫模困難,容易壓斷頂(dǐng)針(zhēn)的(de)問題(tí)可以通(tōng)過各種手段減少但始終是無法完全杜絕的,後期維護費用相對來說也偏高,其部分原因及建議如下:
1. 生產環境溫度高,造成疲勞、頂針材(cái)料退(tuì)火(huǒ)從而(ér)失(shī)效
2. 尺寸精度是(shì)否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位(其(qí)他工件在形狀變化突然的(de)部位)形成(chéng)應力集中,從而在使(shǐ)用工程中遇(yù)到外力作用(特別是徑向力)時開裂或斷裂。
4. 熱(rè)處(chù)理
多數頂針在製造過程(chéng)中都要熱處理,淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易(yì)出現,如殘留應力過多等質量問題;
5. 表麵(miàn)處理,為提高耐磨性,較多采用(yòng)氮化處理,檢查氮化工藝是否規範,較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效
6. 在使用過程中盡量避(bì)免使(shǐ)頂針徑向受(shòu)力。
7. 在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角(jiǎo)過渡或增加應力釋放槽(cáo)。
8. 裝頂針前檢查孔徑(jìng)的大小及粗糙度,如果(guǒ)頂針孔(kǒng)鉸過後頂針裝上去很鬆(sōng)動,那頂針孔很容易進料,頂針就容易斷了(le),如果很緊(jǐn),在高溫下就容易燒死,所以頂針和孔的配合度(dù)必須要掌握(wò)好(hǎo)。
9. 模具日常保養和工藝調試
每(měi)次裝模時加塗防卡油效果更好,其中日常保養主要是定期(qī)塗抹潤滑油或頂(dǐng)針油。模具的頂針都是(shì)3-5μ的間隙,⼀般的潤滑油塗抹後最多可以(yǐ)⽀支持3~5天,隨(suí)著灰塵、模(mó)具(jù)摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙(xì)內造成(chéng)配合麵縫隙越(yuè)來越(yuè)小(xiǎo)、光潔度越來越(yuè)低,最後(hòu)完全燒蝕卡死直至斷(duàn)裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新(xīn)塗抹幹淨的潤滑(huá)劑(jì)。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏(gāo),形成⼀道薄膜即可,切勿用(yòng)刷子用力塗抹,否則極易造成油汙(wū)汙染(rǎn)注塑件
10. 追求更短的周(zhōu)期,將頂出(chū)和頂進的速度設置得太快超過模(mó)具(jù)承受能力。
11. 脫模太快,產品底(dǐ)部進氣不足,會(huì)形成負壓的阻尼狀態,增加脫模(mó)的阻力。頂杆就(jiù)會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較(jiào)單薄的話,也容易損壞。
13. 頂出時阻(zǔ)力太大,檢查啤件有無拉傷變形的地(dì)方,適當改善出模(mó)斜度(dù),前幾模將開模時間(jiān)調短,一兩秒(miǎo)即可,不是係統的問題,是產品扣力太(tài)大原因。
14. 停機之後(hòu)冷卻水沒關,模(mó)溫下降,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短(duǎn)
15. 頂(dǐng)針的材(cái)質問題,可選擇(zé)新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼(gāng)來解決(jué)材質及熱處理問題,Toolox是世界(jiè)上最(zuì)硬的預硬鋼,出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周(zhōu)期,氮化性能優秀,幾乎沒有應力、不變(biàn)形(xíng),比傳統材料高2-3倍的韌性,可抗640°C以下高溫,可徹底解決斷裂或變形問題,是目前(qián)耐高溫穩定性最佳選(xuǎn)材。

不管是對於扁頂針、圓頂針來(lái)說,加工中(zhōng)的一些細微的問題都能成(chéng)為(wéi)模具頂針容易壓斷的部分原因,這就要(yào)求我們的加工技術人員在加(jiā)工時需更加(jiā)細心的去觀(guān)察,提(tí)前做好(hǎo)判(pàn)斷。

頂針

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