模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設（shè）備，其質量優（yōu）劣直（zhí）接關係到（dào）產（chǎn）品質量（liàng）優（yōu）劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占（zhàn）較大（dà）比重（chóng），其使用壽命直（zhí）接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對（duì）其進行適當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率（lǜ）的重要砝碼。而（ér）在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運（yùn）行時，每個生產周期內價值高昂的模（mó）具都（dōu）可能因（yīn）為產品殘（cán）留（liú）或滑（huá）塊錯位等而有損壞的危（wēi）險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的（de）關鍵生產（chǎn）工具，是企（qǐ）業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定（dìng）了產品（pǐn）的（de）形（xíng）狀，規格（gé），尺寸，外觀光潔度。五金（jīn）模具的材（cái）料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以（yǐ）做（zuò）好模具的安全保（bǎo）護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水（shuǐ）/冷凝水/沾水（shuǐ）/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水（shuǐ）口鉗碰/披峰刀碰

4.少件（jiàn）:拉（lā）杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓（yā）：低壓（yā）保護壓力過大

模具連續生產（chǎn）一（yī）個（gè）月以上時，因運動部件磨損，潤滑油變（biàn）質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容（róng）包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重（chóng）新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉（lā）機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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