判定精密（mì）注塑的依據是注塑製品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙度（dù）。要進行精密注塑（sù）必須有許多相關（guān）的條件，而最本質的是塑料（liào）材料、注塑模具（jù）、注（zhù）塑工（gōng）藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材（cái）料，而能進行精密注塑的工程塑（sù）料又必須（xū）選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力開裂的材（cái）料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構（gòu）選（xuǎn）用適用的注（zhù）塑機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的（de）精度、注（zhù）塑收縮，以及（jí）製品的（de）環境溫度和（hé）濕度變化幅度等方麵。

　　在（zài）精密注塑中，模具是用（yòng）以取得（dé）符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵（jiàn）之一（yī），精（jīng）密注塑用的模具（jù）應切實符合製品尺寸、精度及形狀（zhuàng）的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際（jì）尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有（yǒu）效（xiào）地控製塑料（liào）製品的收縮率在精（jīng）密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得（dé）合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型（xíng）腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸（cùn）加上所估算的（de）收縮率求（qiú）得的，而收（shōu）縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具（jù）的（de）澆口形式（shì）、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到（dào）澆口的距離（lí）及位置有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回（huí）複等因（yīn）素，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些（xiē）影（yǐng）響因（yīn）素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及（jí）澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度（dù）與取向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的（de）影（yǐng）響也因塑料材料不同、其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑機的變化而不同（tóng）。
　　
　　由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場（chǎng）等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等（děng）)具有不同的聚合物結構形（xíng）態（tài）和流變性能（néng）。凡是（shì）影響（xiǎng）到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。
　　
　　這樣，工藝因素與（yǔ）聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內（nèi）在（zài）的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重（chóng）要意義。精（jīng）密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種（zhǒng）原因（yīn），設（shè）計精密注塑模具時除考（kǎo）慮一般模具的設計要素（sù）外（wài），還須考慮以下（xià）幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤（wù）差；③防止發生注塑變形（xíng）；④防止（zhǐ）發生（shēng）脫模變形（xíng）；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。

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