注塑模具（jù）生產的時（shí）候，往往（wǎng）有（yǒu）很多因素會影（yǐng）響產品的品質，總結起來（lái）主要（yào）有以下四點：

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1).塑料材（cái）料（liào）

塑料材料性能（néng）的複（fù）雜性決定了注（zhù）射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較大（dà）。不同的性能參數可能導致完全不同的成型（xíng）結果。

2).注射溫度

熔體流入冷（lěng）卻的型（xíng）腔，因熱（rè）傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切（qiē）作（zuò）用而產生熱量，這部分熱量可（kě）能較熱傳導散失的熱量多，也可（kě）能（néng）少（shǎo），主要取決於注塑條件。熔體的粘性（xìng）隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的（de）粘度（dù）越低，所需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫（wēn）度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱（rè）傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低（dī），流動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯。

4).注射時間

注（zhù）射時（shí）間對注塑過程的影（yǐng）響表現在（zài）三個方（fāng）麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率也會（huì）提高，為（wéi）了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注（zhù）射時間（jiān），熔體（tǐ）中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。以（yǐ）上三種情況共同作用的（de）結果，使充滿型腔所需要的注射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此（cǐ）時所需的注射壓力最（zuì）小。

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