模具工業是製造業中的（de）一項基礎產業，是技（jì）術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點（diǎn）鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所（suǒ）有工業（yè）中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會（huì）繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的（de）秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾（jǐ）大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計（jì）時首先要確定其開模方向（xiàng）和分型（xíng）線，以（yǐ）保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線（xiàn）對外觀的影響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模（mó）方向一致，以避免抽（chōu）芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的（de）分型線，避免開模方（fāng）向存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉（lā）毛(拉花（huā）)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於（yú）1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜（xié）度可避（bì）免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂（dǐng）破（pò）。

3、深腔（qiāng）結（jié）構（gòu）產品設計時外表麵斜度盡量（liàng）要求大（dà）於內（nèi）表麵斜度，以（yǐ）保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位，得（dé）到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三（sān）、產品壁厚

1、各（gè）種塑料均（jun1）有一定的（de）壁厚範圍（wéi），一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時（shí），將引起冷卻時間過長，產生縮印等問（wèn）題，應考慮改（gǎi）變產品結構。

2、壁厚不（bú）均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引（yǐn）起氣（qì）孔和熔接痕。

四、加（jiā）強（qiáng）筋

1、加強筋的（de）合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度（dù）必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表（biǎo）麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免（miǎn）頂傷。

五、圓角

1、圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集（jí）中（zhōng），導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致（zhì）型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以（yǐ）改善模（mó）具的加工工藝，如（rú）型腔可直接用R刀銑（xǐ）加工，而避免低效率的電加工。

4、不同（tóng）的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角（jiǎo）。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡（jiǎn）單（dān），一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜（xié）度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計（jì）算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎（wān）

5、孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模（mó）的抽（chōu）芯、滑塊機構及避（bì）免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型（xíng）複雜產品（pǐn）結構，但易引起產品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷（xiàn），並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向（xiàng）和筋的方向（xiàng）改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸（jiǎo）鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體（tǐ）。

2、作為鉸（jiǎo）鏈的薄（báo）膜（mó）尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設（shè）計（jì）在鉸鏈的某一側。

九（jiǔ）、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增（zēng）加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（kǒng）(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本（běn）。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如：滾花、孔、折（shé）彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4、嵌件周圍塑料應（yīng）適當（dāng）加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應（yīng）充分（fèn）考慮其在模具中（zhōng）的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

十、標識（shí）

產品（pǐn）標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向（xiàng）與開模方向（xiàng）尺可能一致（zhì）的（de）麵處設置（zhì）標識，可以（yǐ）避免（miǎn）拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑（sù）時收縮率的不均勻性和不（bú）確定性，注塑件精（jīng）度明顯低於金屬件，不能（néng）簡單地套用機械（xiè）零件的（de）尺寸公（gōng）差應按標準選擇（zé）適當的公差要求.我（wǒ）國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑（sù）塑料件（jiàn）尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件（jiàn）的尺寸公差（chà）。同時要根據工廠綜合實力（lì），同行的產品的設計精度（dù）來確定適合（hé）的設計公差精度。

十二、注塑（sù）件（jiàn）的變形

提高注塑產品（pǐn）結構的（de）剛性，減少變形。盡（jìn）量避免平板結構，合理設置（zhì）翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同（tóng）時（shí）共用，使整（zhěng）體（tǐ）的裝置不會因為個別扣位（wèi）的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴（yán）謹，倒扣位置（zhì）過多（duō）容易（yì）形成扣位損壞;相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易（yì）加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用（yòng）焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮（lǜ）工藝和產（chǎn）品性能之（zhī）間的矛盾

1設計注塑產品時（shí）必須（xū）綜合考（kǎo）慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有（yǒu）時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設（shè）計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品（pǐn）的隱蔽部位。

十六、螺（luó）絲柱孔徑與自攻螺絲直（zhí）徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設（shè）計原則（zé）：

1、支柱（zhù）盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加（jiā）強筋一同使用（yòng），目的是加強支柱的強度及使膠料流動更（gèng）順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑（jìng）的兩倍半。因過高（gāo）的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太（tài）長時（shí）會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的（de）兩倍（bèi）半，尤（yóu）其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用（yòng）加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的（de）位（wèi）置不能太接近（jìn）轉角或外側壁，應與產品外壁（bì）保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚（hòu）(即開火山口（kǒu）)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥（bō）模角度：通常（cháng）外取0.5°,內取0.5°或1。

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