模具工業是（shì）製造業（yè）中的一項基礎產（chǎn）業，是（shì）技術成果轉化的（de）基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美（měi）國工業的基石（shí）”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵（jiàn）工業”;日本模具（jù）協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動（dòng）力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的（de）原動力”。

注塑模具設（shè）計應注意的幾（jǐ）大要點

一、開模方向（xiàng）和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確（què）定其開模方向和分型線，以（yǐ）保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀（guān）的影響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模方向一（yī）致，以避（bì）免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可（kě）選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù），細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮（pí）紋表麵大（dà）於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白（bái）、頂（dǐng）變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並（bìng）保證產品開（kāi）口（kǒu）部位的材料強度。

三、產品壁（bì）厚

1、各種塑料（liào）均有一定的壁（bì）厚範圍（wéi），一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間過長，產生縮印等問題，應考（kǎo）慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

四、加強筋

1、加強（qiáng）筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強（qiáng）筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表（biǎo）麵縮水。

3、加強筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能（néng）引起（qǐ）產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能（néng）引（yǐn）起模具型腔應力集中，導致（zhì）型腔開裂。

3、設置合理的圓（yuán）角，還可（kě）以（yǐ）改（gǎi）善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避（bì）免低效率的電加工。

4、不（bú）同的圓角可能會引起（qǐ）分型線（xiàn）的移動，應結合實（shí）際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡（jìn）量簡單，一般（bān）取圓形。

2、孔的軸向和開模方（fāng）向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度（dù）。此時孔的（de）直（zhí）徑應按小（xiǎo）徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑（jìng）比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與（yǔ）產品（pǐn）邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑（huá）塊機（jī）構及避免

1、當塑件按（àn）開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑（huá）塊能（néng）成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線（xiàn）、縮（suō）水等缺陷，並增加模具成本縮短模（mó）具壽命（mìng）。

2、設計注塑產品時（shí），如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產（chǎn）品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜（mó）尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的（de）某一側。

九、嵌件

1、在注塑（sù）產品中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會（huì）增（zēng）加產（chǎn）品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其（qí）它金屬或（huò）塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉（zhuǎn）和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應（yīng）充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

十（shí）、標識

產（chǎn）品（pǐn）標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開（kāi）模方向尺可能一致的麵處設置標識（shí），可以避免拉傷（shāng）。

十一、注塑件精（jīng）度

由（yóu）於注塑時收縮（suō）率的不均勻性和不確定性，注塑（sù）件（jiàn）精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械（xiè）零件的尺寸公（gōng）差應按標準選（xuǎn）擇適當的公差要求.我國（guó）也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料（liào）件尺寸公差》，設計者可根據所用的（de）塑料原料（liào）和製件使用要求，根據（jù）標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的（de）產品的設計精度來確（què）定適（shì）合的（de）設計公差精度。

十二、注塑（sù）件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板（bǎn）結構，合理設（shè）置翻邊，凹凸結構。設置合理的（de）加強（qiáng）筋。

十三、扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為（wéi）個別扣位的損壞（huài）而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考（kǎo）濾（lǜ）加圓角，增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸（cùn）的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配（pèi）位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠的方式（shì）來實現。

十（shí）四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產（chǎn）品設計。

十五、合理考慮工（gōng）藝和產品性（xìng）能之（zhī）間的矛盾

1設計注塑產品時（shí）必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之（zhī）間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好（hǎo）的外觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六（liù）、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔（kǒng）徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量（liàng）連接至外壁或與加強筋一同使用，目（mù）的是加強支柱的強度及使（shǐ）膠料流動更順暢。

2、支（zhī）柱高度一般是不會超過支柱直徑的（de）兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若（ruò）超過支柱直徑的（de）兩倍半（bàn），尤（yóu）其是遠離（lí）外壁的支柱，加強支（zhī）柱（zhù）的強度的方法（fǎ）是使（shǐ）用加（jiā）強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則（zé）加工不易（yì）。

5、BOSS的位（wèi）置不能太接近轉角或外側壁（bì），應與產品外（wài）壁保持一段距離。

6)、BOSS周（zhōu）圍可用除去部分肉厚(即（jí）開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通（tōng）常外取0.5°,內取（qǔ）0.5°或1。

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