模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑（sù）料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極（jí）限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響。

無論注塑何（hé）種塑料,必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態,足以在型（xíng）腔內形成壓（yā）力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方（fāng）麵,如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高（gāo）意（yì）味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上,這自然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可（kě）能造成（chéng）溢料毛邊（biān）。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那（nà）些（xiē）在高壓形成之（zhī）前進入溢料（liào）邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製,而一些現代（dài）化的流動控製編程器也（yě）確（què）實可以做（zuò）到這點。

通常,模具（jù）溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔內（nèi）有冷凝層（céng）,使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的（de）零件（jiàn）重量和更好的（de）表麵質量。同時（shí）,模（mó）具溫度（dù）的（de）提高還會使零件（jiàn）張力強（qiáng）度增加。

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