注塑模具冷卻能力（lì）對塑（sù）料產品注塑節拍有著至關（guān）重要的（de）作用，隨著生產節拍的加快，就（jiù）必須（xū）提高模具的冷卻效率，降低零（líng）件頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的（de）3個工藝參數是：水路溫度，水路（lù）壓力，水路直（zhí）徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須（xū）通過實驗設（shè）計選取合理的值（zhí）。

均勻分散性使試驗（yàn）點（diǎn）均衡地分布在試驗範圍內，其原（yuán）則是（shì）通過回歸方程來分析及預測，並在（zài）預測後用實驗（yàn）來驗證，從而找到真正的最優條件。基於以上優點所以選用均勻設計來進行冷卻效果的實驗設計。

選取一套PP門（mén）板本（běn）體模具，針對3因素4水平進行設（shè）計（jì）均勻試驗，通過MoldFlow分析計算（suàn）各方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進（jìn）行3因素4水平的均勻設計實驗方案，選取實驗數量（liàng）為8個，方案如表（biǎo）1所示。

PP材料選用Basell787，通過（guò）MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟件中的均勻設計回歸分析可以針對上述實驗得到因素（sù）顯著水平如表3。

由於p<0.001，則結果是很高的顯著。表明在這個模具中冷卻效率和水溫及管（guǎn）徑有關，而和水壓關係不大。其回歸公式(1)方程所（suǒ）示。

其中v、ρ、η分別為流體（tǐ）的流速、密度與（yǔ）黏性係數，D為管徑（jìng）。臨界雷（léi）諾數與流場的參（cān）考（kǎo）尺寸有密切關係。一（yī）般管道流雷諾（nuò）數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過（guò）渡狀態。水流達到紊流狀態後就會有很好的（de）冷卻效果（guǒ）。以N1因子為例模流分析結果，可以看到雷諾數為：9530，已經遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流達到紊流狀態後再提（tí）高水壓對，對製品冷卻幫助不大，模具試製（zhì）時特地將一台冷水機（jī）增加變頻泵;冷水機（jī）的初始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確（què）測量零件表麵溫度，在製品頂後，立刻使用紅（hóng）外相（xiàng）機測量溫度，5個區域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注塑（sù）工藝下，進行零件注（zhù）塑;溫度測（cè）量數據(圖3)。

從數據中可以看到不同水溫下（xià）零件頂出（chū）溫度有區別，但是（shì）水壓的（de）影響很小;故證明當水壓大於2bar後，水流已經進入紊流（liú）狀態，在水路管徑（jìng）確定，不（bú）同溫度下，即使提（tí）高水壓，也不會顯著提高模具的冷卻效率。

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