隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要（yào）求，如何對模具提供一個快速、全麵（miàn）以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展（zhǎn）麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨（qū）勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模（mó）擬量向數字量（liàng）轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接（jiē）觸式向非接觸式轉（zhuǎn）變（biàn）;

4.在線測量技術（shù）越（yuè）來越得到重視;

5.在（zài）機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采（cǎi）用接觸式測量（liàng）的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式（shì）關節（jiē）臂等。這類檢測設備具有精度高、可靠性（xìng）強（qiáng）等（děng）優（yōu）點，但是（shì），接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也（yě）無法對軟物質（zhì）表麵進（jìn）行測（cè）量，同（tóng）時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使（shǐ）用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係（xì）統以及藍（lán）光檢測係統（tǒng）等。這類檢測（cè）設備具有對工件無磨（mó）損、測量快、易（yì）裝夾、易操作等特點（diǎn），同（tóng）時（shí），相比（bǐ）接觸式測量，非接觸式（shì）測量存在著（zhe）精度偏低的（de）缺點，因此（cǐ），這也成了非接觸式測量儀器的重點研究方（fāng）向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成（chéng）後交由檢測部門進行公差（chà）和精度驗證的方式已經越來（lái）越不能適應（yīng）現代模具企業的生產，而（ér）完成各種工裝與模具（jù）的現（xiàn）場尺寸測量與驗證，並（bìng）實時監控、反饋裝配與加（jiā）工的質量，為生產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模（mó）具檢測技術的必（bì）然（rán）趨勢。

而要求測量設（shè）備工作在車間現場，這（zhè）就要（yào）求模具檢測技術在（zài）兩個方（fāng）向進（jìn）行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現（xiàn）場（chǎng）生產對於高效率的要求。不同（tóng）於計量室，生（shēng）產現場將麵臨著環境溫度條件（jiàn）無法達到像計量室那（nà）樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的（de）振動、粉（fěn）塵、油汙等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量（liàng）係統需要配備溫度補償係統，通過（guò）軟件和傳感器（qì）補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮（lǜ）到車（chē）間現場特殊（shū）環境、測量效率以（yǐ）及與生產線進行整合等一係列的要求，測量（liàng）廠（chǎng）家需（xū）要通過係（xì）統解（jiě）決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間（jiān）設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種專用與通（tōng）用（yòng）夾（jiá）具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工（gōng）藝的準確性，更及時地發（fā）現（xiàn）機床工具的不良狀態，提高加工合格率和縮短（duǎn）工期，在機測量技術的發展將更加迅速。

在（zài）機測量係（xì）統包括：安裝在機床上用以收集工件（jiàn）質量（liàng）數據的機床測頭，及其配（pèi）置（zhì）的（de）測量軟件或者測量程序（xù），檢（jiǎn）測過程由機床控（kòng）製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中（zhōng）顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術（shù）的應用分為簡（jiǎn）單的輔（fǔ）助加工測量（liàng）和（hé）全麵的質量（liàng）檢測。

輔助加工（gōng）測量又分（fèn）三（sān）類：

第一類，加（jiā）工（gōng）坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上（shàng）的定（dìng）位精度，由於人為操作誤差及工裝本（běn）身精度等原因，加工坐標係的精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二（èr）類，工裝狀態監測

工（gōng）裝的狀態嚴重影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工（gōng）裝的（de）精度是（shì）大批量生產線常采用的手段，許多汽車動力總成生產（chǎn）線，就在（zài）工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵特征工序（xù）控製測量

當工件原料昂（áng）貴、難以加工或其他原因（yīn）需要控製廢品率，或者新產品新工藝處於驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發周期時（shí），可以對工序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時指導下一道工序加工，提高加工質量（liàng），同時，免除使（shǐ）用其他非在機測量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及（jí）工件再次返工時帶（dài）來的重（chóng）定（dìng）位累積誤差。

全麵的（de）在機質量檢測是在機測（cè）量技術的另一個重（chóng）要的典型（xíng）應用，模具通常是返（fǎn）修率（lǜ）高的工件，在加工過程中控製難度比較大，非常需要在工（gōng）件初（chū）加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量（liàng），以減（jiǎn）少不合格品數量甚至追求100%的合（hé）格率，這時，在機測量不但（dàn）成（chéng）為加工者的指導者，而且可以充當（dāng）終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測（cè）量技術的發展核心：

(1)借助（zhù）於（yú）在（zài）機測量軟件，應實（shí）現特征三維的形位公（gōng）差檢測（cè）與（yǔ）評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用（yòng）以統（tǒng）計分析加工過程能（néng）力（lì）;同時，專業高精密測量（liàng）軟件（jiàn）有待進一步的開發（fā）。

例如，現階段主要的精密模具破損（sǔn）檢測方法包括：基於K均值（zhí）聚類算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神經網絡（luò）算法的精密模具（jù）破損（sǔn）檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中（zhōng），最常用的是基於高（gāo）斯曲線擬合算法（fǎ）的精密模具破損檢測方法，而（ér）利用高（gāo）斯曲線（xiàn）擬合算（suàn）法進行精密模具破損檢測，假設破損（sǔn）區域過於微小，將造成采集的精（jīng）密模具（jù）圖像像素特征發（fā）生混淆（xiáo），無法獲取最優的（de）破損檢測結果（guǒ），從而（ér）降低了精（jīng）密模具破損檢測（cè）的準確（què）性。為了避免傳統的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十（shí）分迫切。

(2)在機（jī）測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測（cè）頭及在（zài）機刀具測量設備—對刀儀等，而新（xīn）式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在（zài）機檢測技術的（de）發展方向之一。

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