隨著塑料流經注射成型機和模具的不同（tóng）部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會（huì）有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加（jiā）塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑（sù）料前進（jìn）。

注射成型中如何確定塑料（liào）壓力降

    在模壁形（xíng）成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而（ér）導致壓（yā）力降。注射成型機（jī）上可得到（dào）以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最大（dà）限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該（gāi）超（chāo）過（guò）可得到的（de）最（zuì）大壓力。

    例如（rú），考慮到注射成型機（jī）最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度（dù）是5英寸/秒。為了（le）讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就（jiù）不會（huì）以（yǐ）5英寸/秒的速度行進。

    在這種（zhǒng）情況（kuàng）下，工藝受（shòu）到（dào）了壓力的限製。在工藝開發的過（guò）程中，了解在每一部分上的壓力損（sǔn）失有（yǒu）助於確定整體的壓力損失，以及何處出（chū）現了大的壓力降。然（rán）後，可（kě）以修改模具以（yǐ）減（jiǎn）小壓力降，獲得較（jiào）好（hǎo）的持續性流（liú）動（dòng）。確（què）保不會達到（dào）最大的壓力，是很重要的（de）。

    試（shì）模過程（chéng）中，需要注意以下幾點（diǎn）：

    1、塑料（liào）為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的（de）整體壓力。

    2、塑料為（wéi）了（le）到達產品（pǐn）的中間部分，幾乎需（xū）要可獲得2200psi的整（zhěng）體壓（yā）力。

    基於以上兩（liǎng）點，工藝受（shòu）壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的末端到達三級分流道的末（mò）端需要1379–983=396psi的壓力。塑（sù）料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三（sān）級分流道和澆（jiāo）口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最（zuì）終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保（bǎo）足夠的注射壓力將有助（zhù）於達到模具一致充（chōng）填的目的（de）。在模具（jù）認證過（guò）程中，進行壓力（lì）降的研究（jiū）是很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓（yā）力的80%。

    高於數值——80%，對（duì）於需要較高保壓壓力的較厚產（chǎn）品（pǐn）來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過（guò）渡要盡可能地平滑。

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