由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具（jù）在模具設計（jì）和製造中具（jù）備了自身的特性，以下文章將（jiāng）根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造的幾個特（tè）性。

1.型腔及型芯呈立體型麵（miàn）

塑件的外部（bù）和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型（xíng）麵加工難度（dù）比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求（qiú）長

目前，一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激（jī）光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡（jìng）麵加工水平0.02-0.01μm，這（zhè）就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達（dá）到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前（qián），注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元（yuán）件，以防止模具受壓力後產生變形，有（yǒu）時內壓可以達（dá）到100MPa。

頂出裝置是影響（xiǎng）製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此，應該（gāi）選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均（jun1）勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多（duō）數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間（jiān）緊

對於注塑件（jiàn）而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精（jīng）度要求（qiú）很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常（cháng）緊張。

4.異地設（shè）計、異地製（zhì）造

模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠家，這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和（hé）製品的（de）生產異地進行的情（qíng）況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可（kě）能隻（zhī）由一個廠家（jiā）單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。

標題：注塑模具設計、製造的幾個特點 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/136.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之（zhī）用，部（bù）分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計_注塑（sù）模具製造_模具製造_深圳注塑模具哪家好