注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和內（nèi）部氣（qì）孔。造成（chéng）缺陷（xiàn）的主（zhǔ）要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨（mó）損（sǔn）或過膠頭、過膠圈存在（zài）料流死角，長期受熱（rè）而分解。

(2)加熱係統失控（kòng），造成溫度過高而分解（jiě），應檢查（chá）熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設（shè）計不當，造成個解（jiě）或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆（jiāo）口、型腔（qiāng）的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔（qiāng）分（fèn）布不平（píng）衡，冷卻（què）係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局（jú）部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入（rù）型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生（shēng）料比例過多（duō）或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑料。 

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著（zhe）色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或（huò）混合不均，或者塑 料（liào）本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱（rè）程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其（qí）它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射（shè）時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓（yā）而（ér）密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度（dù）與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易（yì）使空（kōng）氣進（jìn）入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在（zài）料筒內受（shòu）熱過長而出現分解。 

(3)料量不（bú）足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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