注塑加工（gōng）製品銀紋（wén）的原因分析（xī） 注塑加工製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和內（nèi）部氣（qì）孔（kǒng）。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有（yǒu）水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原（yuán）因分析如下（xià）： 

1.機台方麵： 

(1)料（liào）筒、螺杆磨損或過膠（jiāo）頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解（jiě），應檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加（jiā）熱元件是否有（yǒu）問題（tí）。螺杆設（shè）計不當，造成個解或（huò）容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦（cā）阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係（xì）統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路（lù）漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再（zài）生料比例（lì）過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應（yīng）充分幹燥塑料及消（xiāo）除屑料（liào）。 

(2)從（cóng）大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對（duì）著色劑也進行幹燥，最好在機（jī）台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料（liào）本身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料受熱程度（dù）難以兼顧時（shí）也會出現分解。 

(4)塑料受汙染（rǎn），混有其它塑料。 

4.加工（gōng）方麵： 

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造（zào）成分解，或壓力、速度過低，注（zhù）射（shè）時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解（jiě）氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快（kuài）易使空氣進入（rù）料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而（ér）出現分解。 

(3)料量不足（zú），加料緩衝墊過大（dà），料溫太低或模溫太低（dī）都影（yǐng）響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

標題：塑膠透明部品出現白紋怎（zěn）樣處理 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1261.html

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