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熱流道模具設計製作好後需要投(tóu)入注塑機生產時,注塑(sù)機的選擇也(yě)相(xiàng)當重(chóng)要。注塑機的所有(yǒu)自動循環能力(lì),要適用於熱流道係統。在選擇注塑機時有如下有關因素需要考慮:
(1)熱流道模具由於增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具(jù)厚度相應增(zēng)加,選(xuǎn)擇(zé)注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
(2)注(zhù)塑機的注塑體積計量時,要考慮到大(dà)容積流道中塑料的(de)壓縮性。
(3)對於熱流道模具的折舊,提倡注塑(sù)機的連續操(cāo)作,用(yòng)多級啟動(dòng)來減(jiǎn)少尋壞。
眾多設備用(yòng)來保證模具的自動操作(zuò),首選是機器人或簡便(biàn)可控的(de)機械手,比如:
(1)產品需要安放(fàng)嵌件、標簽或薄片等(děng)到模具(jù)中(zhōng)。
(2)脫出塑料(liào)件或加速它們頂出(chū)。
(3)控製塑料件的移動和減少啟(qǐ)動(dòng)時間附件。
(4)在啟動注塑機(jī)前對(duì)模具進(jìn)行加熱。
(5)減少(shǎo)上模具的時間,減少(shǎo)冷卻水管、氣路、電路和熱(rè)流(liú)道溫控(kòng)箱等的聯(lián)接時間。
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