塑膠模具分為：大水（shuǐ）口模具、細水口模具、熱（rè）流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設（shè）計最（zuì）簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細（xì）水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直（zhí）接在產品（pǐn）上，所以（yǐ）要（yào）設（shè）計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與（yǔ）細水口大體相（xiàng）同，其最大區別是（shì）流道處於一個或多個有恒溫的（de）熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模（mó），流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱（chēng）為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的（de）情況，設計及（jí）加工困難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以（yǐ）稱澆口，是指（zhǐ）工廠在澆製模（mó）型時形成的框架與零件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流（liú）到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口（kǒu）指的是（shì）三板模，流（liú）道在前模後麵上方（fāng），澆口可（kě）以直接（jiē）點在產品上，或點在模仁上。

澆（jiāo）口位置選擇（zé）的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會（huì）自動分開（kāi），也（yě）省去（qù）了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩（liǎng）個階段來完成（chéng）：

1、先從稍微（wēi）保留一些水（shuǐ）口的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再（zài）用模型用（yòng）筆（bǐ）刀把零件邊緣的剩餘水口給工整（zhěng）地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時（shí）斜口剪順著水口較薄（báo）的方向來剪，這樣剪（jiǎn）下來不會（huì）使水口過（guò）度扭轉致使水口與零件結合部（bù）位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯（xiǎn）也可以用砂紙（zhǐ）以由粗（cū）到細的順序打磨。

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