一般產品表麵（miàn）光澤缺（quē）陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型（xíng）原料使用不當。

一、模（mó）具故障

由於塑件的表麵是模具型腔麵（miàn）的再現，如果模具表麵有傷痕，腐蝕（shí），微孔等表麵缺陷，就會複印到塑件表麵產生光澤不良。若型腔表麵有油汙，水分，脫模劑用（yòng）量太多或選用不當，也會（huì）使塑件表麵發暗。

因此，模具的型腔表麵（miàn）應具有較好的光潔度，最好采取拋光處理或表麵鍍鉻。型腔表麵必須（xū）保持清潔，及時清除油汙（wū）和水漬。脫模劑的品種和用量（liàng）要適當。

模具溫度對塑件的表麵質量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表麵光澤差異較大，模（mó）溫過（guò）高或過低都會導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模（mó）具（jù）型腔接觸後立即固化，會使模具型腔麵的（de）再現性下降。

為了增加光（guāng）澤（zé），可適當提高模溫，最好是采用在（zài）模具冷卻回路中通入溫水（shuǐ）的方法，使熱量在型腔中迅速傳遞，以免延長成型周期，這（zhè）種方法還可減少成型中殘餘應力。

此外，脫模（mó）斜（xié）度太小，斷麵（miàn）厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截麵太小或（huò）突然變化，澆注係（xì）統剪切作用（yòng）太大，熔料呈湍（tuān）流態流動，模具排氣不（bú）良等模具故（gù）障（zhàng）都會影響塑（sù）件的表（biǎo）麵質量（liàng），導致表麵光澤不良。

如何消除（chú）注塑製品表麵（miàn）缺陷?

二、成型條件控製不（bú）當

如果注射（shè）速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩衝墊（diàn）過大（dà），噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填（tián）料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無方向性分（fèn）布，料（liào）筒溫度太低，熔料（liào）塑（sù）化（huà）不良以及供料不足，都會導致塑件表麵光（guāng）澤不良。對此，應針對具（jù）體情況進行調整。

若在澆口附近或變截麵處（chù）產生暗區（qū），可通（tōng）過降低注射速率，改（gǎi）變澆口位置，擴大澆口麵積以及在變截麵處（chù）增加圓弧過渡等到方法予以排除。

若塑件表麵有一層薄薄的乳白色，可適當降低注射速度。如果由於填料（liào）的分散性能太差導致表麵光澤不良，應換（huàn）用流動性能較好的樹脂或換用混（hún）煉能力較強的螺杆。

三、成型原料不符合使用要求

原料不（bú）符合使用要求也會導致塑件表麵光澤（zé）不良。其（qí）產生原因及處理方法如下：

1.成（chéng）型原料中水分（fèn）或其他易揮發物含量太高，成型時揮（huī）發成分在模具的型腔（qiāng）壁與熔料間凝縮，導致塑件表麵光澤不良。應對原料進行預幹燥處理。

2.原料或著色劑分解變色導致（zhì）光澤（zé）不良（liáng）。應選用耐溫較高的原料和著色劑。

3.原料的流動性能太差，使塑件表麵不密導致光澤不良。應換用流動性能較（jiào）好的樹脂或增用適量（liàng）潤滑（huá）劑以及提（tí）高加工溫度。

4.原料中混有異（yì）料或不相溶的原料。應換用新料。

5.原料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大的原料。

6.結（jié）晶型樹脂由於冷卻不均導致光澤不良。應合理控（kòng）製模溫和加工溫度，對於（yú）厚壁塑件（jiàn），如果（guǒ）冷卻不足，也會使塑（sù）件表麵發毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出後，立即放入浸在冷水（shuǐ）中的冷壓模中冷卻定型。

7.原料中再生料回用比例太高，影響熔（róng）料的均勻塑化。應減少其用量。

標題：注塑件表麵光澤不良該（gāi）如何（hé）解決 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1242.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的（de）權利，請（qǐng）與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠注塑，注塑製品，深圳注塑模具廠