在注塑模具廠成型時（shí），有一個經常會困擾生產者的（de）問題，就是注塑件會（huì）出現頂白。如（rú）果出現這種情況，是不（bú）是這個塑膠殼（ké）就不能用了（le）？
這（zhè）在於塑料外殼是不是有（yǒu）事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於在滴油期內頂（dǐng）端乳白色部位能夠被（bèi）遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂（dǐng）白的原因是什麽，該（gāi）如何排除呢？塑件頂白（bái）的主要表現是（shì）：塑件表麵（miàn）有比較明顯的（de）白化（huà）現象，即（jí）出現霜狀（zhuàng）微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現（xiàn）頂白，主要是因為在（zài）頂白（bái）處受力過（guò）大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受（shòu）到（dào）很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象（xiàng）發生，對（duì）此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件（jiàn）的（de）脫模阻力增大，在頂出時（shí）塑件所受（shòu）的力也增大，易發生頂白現象，對（duì）此（cǐ），應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂（dǐng）出部（bù）位的強度，可對此處進行局部強化（huà），可從結構上和壁（bì）厚（hòu）上進行強化。
5)若頂杆與（yǔ）塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很（hěn）大，使之產生頂白，對此，應（yīng）適當加大推杆端部（bù）的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫（wēn）度差很大，塑料（liào）件中的內應力將提升，而且當（dāng）遭受部分力時（shí），頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短（duǎn），塑件內的應（yīng）力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當（dāng）延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也（yě）大而導（dǎo）致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓（yā）壓力（lì）太高，塑件內的應力較（jiào）大，在受到較大頂杆力作用（yòng）時，易產（chǎn）生頂白現象，對此，應適當（dāng）降低保壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對（duì）此，應縮短保壓時間

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