塑膠注塑模具在使用（yòng）的過（guò）程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這（zhè）會導致廢品的產生，影響企業的生（shēng）產效率（lǜ），那麽（me）塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模（mó）具設計和（hé）製造精度（dù）上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起（qǐ）的製品收（shōu）縮不平衡，成型後環（huán）境條件引起的經時（shí）變化等。
    1、模具各（gè）部（bù）分的製造精度將直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵（miàn）陽（yáng）模（mó）的構造等（děng）都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型（xíng）腔壓力、鎖模（mó）力等因素（sù）引（yǐn）起模（mó）具變形或鬆弛，在（zài）設（shè）計模具時必須考慮模具材料的強度和（hé）熱（rè）處理。
    2、注塑件收縮是（shì）塑料從成型溫度冷卻至環境（jìng）溫度時熔（róng）體密度變化引起（qǐ）的，它不（bú）僅與成型（xíng）溫度變化有關（guān），而（ér）且還與製件所受的約束有（yǒu）關(型（xíng）芯和嵌（qiàn）件的位置（zhì）等)。模具設計（jì）人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮（lǜ）特別是冷（lěng）卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等（děng）。應優化澆（jiāo）注係統來保（bǎo）證流動（dòng）平衡，以避免（miǎn）過壓和欠壓引起（qǐ）的收縮不均勻；對（duì）多型腔模（mó）具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模（mó）的冷卻水路設（shè）計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經（jīng）時變（biàn）化是把成型製品放置在大（dà）氣中數天後，製品的尺寸形狀所發（fā）生的變化。主要（yào）由以下原因引起：環（huán）境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環（huán）境溫度變（biàn）化、結晶變化以及殘（cán）餘（yú）應力所（suǒ）致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設（shè）計時必（bì）須充分考（kǎo）慮。

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