澆口設（shè）計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注射工藝條件（jiàn）及塑件性能等因素有關。殊不（bú）知，就基本（běn）要素來講，進膠口（kǒu）橫（héng）截麵應當小且長短（duǎn）應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠（jiāo）構件非常容易分離出來及其進膠口殘留最少的規定。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（qiú）（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能（néng）要求；

3.模具加工（gōng）要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口容不容易去除。

二.對生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖模（mó）力，以及產品填不填的滿。縮（suō）短流長，可降低射（shè）出壓力及鎖模力（lì）。

2.澆口位（wèi）置澆口位置會影響保壓壓力、保壓壓力（lì）大小、保壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以（yǐ）防止內應力；務必在水閘部位考（kǎo）慮到排氣管，以防止汽蝕。不必（bì）將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分（fèn），以防移位（wèi）。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條橫截麵麵積細小的短槽，用以連接流道與模腔。橫截麵麵積所（suǒ）以要小，目（mù）的是要獲得以下效（xiào）果：

（1）模腔注塑（sù）不久，澆口即（jí）冷結；

（2）除水口簡（jiǎn）易；

（3）除水口完畢，僅留下少許（xǔ）痕跡；

（4）使多個模腔的填料較易（yì）控製（zhì）；

（5）減少填（tián）料過（guò）多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放（fàng）置於產品最厚處（chù）。從最厚處（chù）進澆，可提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠，較薄的地（dì）區將較為厚的地（dì）區幹固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉變的地（dì）區，以防止落後或短射。

（2）可能的話，從（cóng）產品中央進膠。將進膠口放置商品的管理中心能夠（gòu）出示相同的流動性長短，這將危害需要的打針工作壓力。振業（yè）注塑谘（zī）詢專業為注（zhù）塑模具廠提供注（zhù）塑技術培訓輔導，中央（yāng）進膠（jiāo）使得各個方向的保壓壓力（lì）均勻，可避免不均勻的（de）體積收縮。

（3）當塑料流入流道（dào）時，塑料接（jiē）近模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑（sù）料再（zài）向前流動時（shí），隻是在此凝固的塑料層流過。又（yòu）由於塑料（liào）是低傳熱物質，固態的塑料形成絕熱層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環形和六角形逆流安全通（tōng）道中更為普（pǔ）遍。殊不（bú）知，梯狀逆流安全通道不可以超過這類（lèi）實際效果，由於柵極不可以坐落於安全通道的（de）正中間。

決定（dìng）澆（jiāo）口位置時，應遵守下列原則：

（1）注入模腔各部分的膠料應盡量平均；

(2)引（yǐn）入磨具的硫化橡膠應在打針全過程的全（quán）部環節維持勻稱平穩（wěn）的流（liú）動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹（āo）穴（xué）、虛位（wèi）、射膠不足及噴（pēn）膠等情（qíng）況；

（4）應盡量使除水口操作容（róng）易進行（háng），最好是自動操（cāo）作；

（5）澆口的位置應與各方（fāng）麵（miàn）配合。

大門設（shè）計沒（méi）有明確規定（dìng）。大部分全是根據工作經驗（yàn），但在讓步中有2個基（jī）本前提必（bì）須考慮到:

（2）澆口須細窄（zhǎi），以便（biàn）容易冷結，及防止過量（liàng）塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫截麵應盡可（kě）能（néng）成圓形。不過，澆（jiāo）口的開關通（tōng）常（cháng）是（shì）由模件的開關來決（jué）定的。

3.澆口尺（chǐ）寸

柵極規格能夠由截麵積和柵（shān）極長短決（jué）策（cè）。下列要素能夠（gòu）決策最好進膠口規格:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠（jiāo）料量；

（4）熔解（jiě）溫度；

（5）模（mó）具溫度。

四.澆口（kǒu）的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統軟件，可選用下列進膠口（kǒu）均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種（zhǒng）方法適用於有大量模腔的模具。

澆口的平（píng）衡（héng）法有（yǒu）兩種：改變澆口槽道的長度及改變（biàn）澆口的橫截麵麵積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影麵積（jī）時，澆口也需要平衡。這時，以便（biàn）明確柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明（míng）確柵極規（guī）格兩者之間相對（duì）嘴巴裏容積的（de）比例，並（bìng）將該比例（lì）運用於其柵極兩者之間相對嘴巴裏中間的較為，隨後能（néng）夠持續明確每一柵極的規格。經過實際試驗後，便（biàn）可完（wán）成澆口的平衡操作（zuò）。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料（liào）到製成品，澆道粘（zhān）附在製成品上（shàng）。在兩板（bǎn）模具上，大水口通常是一出一。大水口很（hěn）少用在三板模或熱流道模具的設計（jì）上（shàng）。

缺點：在製品表麵形成水口印，會影響製品（pǐn）外觀。

六.澆口選擇

進（jìn）膠口是過流道和凹模中間的（de）聯接一部分，都是塑膠模（mó）具入料係統軟件的最終（zhōng）部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後（hòu），進膠口能夠迅速（sù）水冷卻和密（mì）封（fēng）性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑膠流回（huí）。

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