注（zhù）塑模具的保（bǎo）養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模（mó）具各種性能,並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來,通過這（zhè）些信息可確定模（mó）具（jù）的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞（huài）所在（zài）。
    同時要對模具幾（jǐ）個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任（rèn）何部位（wèi）因損傷而卡住,將導致（zhì）停產,故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）),並定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷,一經（jīng）發現,要（yào）及時更換。
    完成一（yī）個生產周期之後,要（yào）對（duì）模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽（xiù）油（yóu）,尤應（yīng）重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生（shēng）產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等（děng）,使冷卻流道截麵變小,冷卻（què）通道（dào）變窄,大（dà）大降低（dī）冷卻（què）液與模具之間（jiān）的熱交換率,增（zēng）加企業生產（chǎn）成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而（ér）言,加熱及（jí）控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故（gù）障的發生,故而尤為（wéi）重要。因此（cǐ）,每個生產周期（qī）結束後（hòu）都應對模具上（shàng）的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模（mó）具履曆表（biǎo）進（jìn）行（háng）比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具完成生產任務後,應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑,可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具（jù）清洗（xǐ）劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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