注塑（sù）模具的保養技巧。為了判斷（duàn）模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出（chū）型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模（mó）具頂針（zhēn）、導柱的（de）潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑),並（bìng）定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期（qī）之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護,以（yǐ）確保（bǎo）其始終處於（yú）最佳工作狀（zhuàng）態。
    隨著生產時間（jiān）持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使（shǐ）冷卻流道截麵變小,冷卻通道變（biàn）窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而（ér）言,加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量（liàng）,如有（yǒu）損壞,要及時（shí）更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵（miàn）保養不可忽視,它直接影（yǐng）響產（chǎn）品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑（jì）清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他（tā）沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨（mó）機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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