塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導（dǎo）致廢品的產生，影響企業（yè）的生產效率，那麽塑膠注塑模具（jù）製品的尺寸精（jīng）度不（bú）良的原因有哪些呢？
    成型（xíng）製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計（jì）和製造精度上存在問題，成型工藝條件（jiàn）引起製品的收（shōu）縮變化較大，由成型材料引起的（de）製品收縮不平（píng）衡（héng），成型後（hòu）環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品（pǐn）的尺寸精度。定模、動模的嵌（qiàn）合，分型麵的（de）位（wèi）置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的（de）模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起（qǐ）模具變形或鬆（sōng）弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑料（liào）從（cóng）成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引（yǐn）起（qǐ）的，它不僅（jǐn）與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌（qiàn）件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料（liào）行為收縮的影響，綜合考（kǎo）慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口（kǒu）的（de）幾何形狀等。應優（yōu）化（huà）澆（jiāo）注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻（yún）；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化（huà）凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）路（lù）設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經（jīng）時變化是把成型製品放置在大氣中數（shù）天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環（huán）境溫（wēn）度、成型後的結晶化（huà）、殘餘應力的（de）鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以（yǐ）及殘餘應力所致（zhì）的（de）尺（chǐ）寸變化都與時間有關，一（yī）般大約（yuē）10天後（hòu）穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計（jì）時必須充分考慮。

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