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注塑機料筒是一金屬圓筒,一般用耐(nài)熱(rè)、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼(gāng)或內襯合金鋼的複合鋼管製成。
料筒與螺(luó)杆配合,實現對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向(xiàng)成型係統(tǒng)連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為(wéi)其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
注塑機料筒的(de)內表麵硬度(dù)高於注塑機螺杆,它的(de)損壞要比注塑機螺杆來得晚。注塑機料筒的(de)報廢就是內徑直徑由於(yú)時間磨(mó)損而增(zēng)大。
修複方法如下:
1、因(yīn)磨損增加直徑的機筒(tǒng),如果還有一定的(de)滲氮層(céng)時,可把料筒內孔直接(jiē)進行鏜孔,研磨至一個新的(de)直徑尺寸,然後按此直徑配製新螺杆。
2、料筒內徑經機加工修整重新澆(jiāo)鑄(zhù)合金,厚度在1~2mm間,然後精加工(gōng)至(zhì)尺寸。
3、一(yī)般情(qíng)況下料筒的均化段磨損(sǔn)較快,可將此段(取5~7D長)經鏜(táng)孔(kǒng)修整,再(zài)配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺杆直徑,留在正常配合間隙,進行加工配製。
修複後,整機中的塑化參數不需要做(zuò)任何修改。
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文章關鍵詞:塑膠注塑_注塑(sù)模具_塑膠(jiāo)注塑加工上(shàng)一(yī)篇: 注塑成型前需了解的塑料性能
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