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塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度(dù),加工溫度不是一(yī)個點而(ér)是一個範圍(wéi)(從(cóng)熔點到分解溫(wēn)度(dù)之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度(dù)、厚薄、嵌件情況、所用(yòng)著色劑對溫(wēn)度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加(jiā)工溫度.
為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變(biàn),而且同一製品(同(tóng)一模具)放到不同機台生產時所設定的溫度可能不相同?
實際上塑料的熱成型溫(wēn)度是相對固定的,隻是(shì)由於(yú)采用的(de)測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實(shí)際溫度,而是間接的、局部性的溫(wēn)度.
注塑成型(xíng)前需(xū)了解(jiě)的塑(sù)料性(xìng)能
每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底(dǐ)了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定(dìng)工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.
塑(sù)料的種類、牌號(了(le)解塑料的(de)成份、性能時考慮的因素);
塑料的密度(設定(dìng)多段(duàn)射膠的位置時考慮的因素);
塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);
塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設(shè)定料筒溫度時考慮的因素);
塑料的(de)熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮(lǜ)的因素);
塑料的結晶性(設定模溫/料溫時(shí)考慮的因素);
塑料容許的注射壓力範(fàn)圍(設定注射壓(yā)力時考慮的因素);
塑料(liào)在料筒內容許的(de)停留時間(設定殘料量及停機時考(kǎo)慮的因(yīn)素);
塑料的成型收縮(suō)率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因(yīn)素);
塑料成型(xíng)時的(de)模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素(sù));
其它性能(如:耐化(huà)學性、熱變(biàn)形溫度等)在(zài)塑件後加工時考慮的因素.
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