橡膠擠出（chū）成型（xíng）原理：
    膠料在擠（jǐ）出機中進行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和機（jī）筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然（rán）後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠出的半（bàn）成品膠料（liào）質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過（guò）變（biàn）換口型（xíng）模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵形（xíng）狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的（de）預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度（dù）限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超（chāo）長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到（dào）密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備（bèi）箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵（chén）、防凍、減震等作用，不但深究於密封（fēng）條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還（hái）非常注重對於密封（fēng）條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功（gōng）能，所以模具的結（jié）構較為（wéi）複雜。
橡膠（jiāo）密封條擠出特點（diǎn）
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠（jǐ）出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成（chéng）型半成品；
　　3）擠（jǐ）出（chū）成型的製品速（sù）度快，生產效率高，有利（lì）於（yú）自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條（tiáo）擠出模具結構（gòu）
   目前，橡膠擠（jǐ）出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和（hé）複合體橡膠擠出模具（jù），這兩種擠出模具既有共性，也（yě）有個性。單擠出模一（yī）般由一塊麵板組成，結（jié）構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較（jiào）為（wéi）複雜。

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