模具排氣和（hé）引氣：熱固性（xìng）塑料模具加（jiā）工模和（hé）排氣槽比熱塑性模具加工模（mó）更為重要（yào），因為大部分熱固性塑料在固化過程（chéng）中都放出大量低分子揮發物，若不能（néng）有效排除，將會影（yǐng）響充模速度，使模腔不（bú）能充（chōng）滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差（chà）等（děng）缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的相反一（yī）側，或在型腔邊緣四周。熱固性模具比相同（tóng）大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料，開（kāi）模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔（gé）25mm左右。澆口前的分流道部分都（dōu）應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊力很小，開模（mó）時常滯（zhì）留在型腔，因為在拉（lā）出（chū）型腔時塑（sù）料件與型腔壁麵間形成真空，故（gù）應在型腔適當位置留出（chū）引氣槽，消除初開模時的真空，使塑件能被帶往型芯一（yī）側，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣槽作用，但深度（dù）應（yīng）小於滋料間（jiān）隙（xì）值，否則會堵（dǔ）塞，不起作用

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