為了提（tí）高模具的使用效率（lǜ）,我們可以合（hé）理選用模具材料,進行改善模具的工（gōng）作條件,提（tí）高模具的質量和使用壽命,從（cóng）而更好的使用模具,下麵（miàn）關（guān）於模具材料,合理選用時需（xū）要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加（jiā）工對（duì）象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質（zhì）合（hé）金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可（kě）采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料（liào）;對於易變形、易斷裂失效的通用模（mó）具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用（yòng）具有良好的（de）韌性（xìng）、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓（yā）鑄模要采用熱疲勞抗力高（gāo）、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用（yòng）不（bú）同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具（jù）鋼(如T10A),凹（āo）模用高碳高（gāo）鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原（yuán）則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力（lì）集中,以保證由模具生產（chǎn）出來零件符合（hé）設計（jì）要求。因此（cǐ）對模（mó）具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模（mó）的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求（qiú）其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重（chóng）考慮的是:
　　① 設計凸（tū）模時必須注意導（dǎo）向支（zhī）撐和對中（zhōng）保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結（jié）構,可延長模具壽命。
　　② 對（duì）夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚（pīn）結構,也可減少（shǎo）應力集中。

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