模具的進一步（bù）發展（zhǎn）和（hé）製品質量要求的（de）不斷提高，都對注射成型工藝提（tí）出了更高的要求。正確選擇模具，並合理（lǐ）地設定成型（xíng）工藝、優化工藝條件（jiàn），是提（tí）高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同（tóng）規（guī）格及性能要求（qiú）的（de）注塑機，價格也（yě）會相（xiàng）差很多。

注塑機（jī）規格選擇：在選（xuǎn）擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機（jī）往往要滿足大（dà）小不同的多副模具生（shēng）產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定（dìng）注塑機規格，即注塑機（jī）最大（dà）鎖模力和最（zuì）大注（zhù）射量，然後（hòu）根據注塑（sù）機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了（le）極大的方便;其次要考慮是（shì）否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型（xíng）帶有進抽芯或脫（tuō）螺紋的模具（jù）時需（xū）配備相（xiàng）應的裝（zhuāng）置;再（zài）次，要根（gēn）據（jù）模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些（xiē）具有特殊功能的注塑機，如（rú）成型薄壁長流動製品時，需選用高（gāo）注射速度注塑機，精密電（diàn）子配件需選用精密全閉環控（kòng）製注塑機等（děng）。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須（xū）根據產（chǎn）品厚（hòu）度、模具溫度、材料性能等進行設定。注（zhù）射時間設定一般（bān）以略（luè）大於螺杆完成注（zhù）射行程移動的時間即可，過長（zhǎng）的（de）注射（shè）時間（jiān）不但會產生機械磨損、能耗增加（jiā）等負麵影（yǐng）響，同時也會延長成（chéng）型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在（zài）成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重（chóng）法來確（què）定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變（biàn）化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同（tóng）樣需（xū）根據產品厚度、模具溫度、材（cái）料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型（xíng）聚合物時間長。

標題：了解一下模具成（chéng）型工藝 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1103.html

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