塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下（xià）進行工作，除了受到一定壓力作用外，還（hái）要承受溫度（dù）影響。現根據塑（sù）料成型模具使用條件、加工方法的（de）不同將（jiāng）塑料（liào）模具用鋼的（de）基（jī）本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型（xíng）麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁（bì）厚，尺（chǐ）寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確（què）定我相信大家對（duì）這個基本沒什麽問題。可對於很多有側（cè）抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候（hòu）還真不是個（gè）簡單的（de）事，因此，咱們這裏來聊聊如何（hé）去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原（yuán）則（zé）：

模具熱處理是（shì）保證模具性能的重要工藝過程,對模具的（de）製造精度、塑料模具（jù）的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高（gāo）模具的使用（yòng）性能。模具的性能必須滿（mǎn）足（zú）:高（gāo）的強度,(包（bāo）括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度（dù）(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性（xìng）等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻（zhī）是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至（zhì）會影響最終的製造成本。日常負責（zé）模具保（bǎo）養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到（dào）在生產時有效、經濟（jì），盡可（kě）能的降低製造成本。那（nà）麽如何完（wán）善的做好模具的保養工（gōng）作呢!下麵就和小編一起來學習（xí）吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具（jù）體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模（mó）具的（de）模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品（pǐn）。

隨著人們對產（chǎn）品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製（zhì）造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造（zào）能力的基礎上，模具（jù）加工（gōng）設備要進一步提高性（xìng）能。

注塑（sù）模具保養的好壞不僅（jǐn）僅隻是會左右模具壽命（mìng），對生產計劃也（yě）有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保（bǎo）養工作的保養者必（bì）須（xū）慎重、細心地作業，切實保證模具的（de）最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製（zhì）造成本。

模具選材是整個模（mó）具製作（zuò）過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐（nài）磨性、強（qiáng）韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同（tóng）時（shí）模具應滿足經濟適用性。