塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作（zuò），除了受到一定（dìng）壓力作用外（wài），還要承（chéng）受（shòu）溫度影響。現根據塑料成型模（mó）具使用條件、加工方（fāng）法的不同將塑料模具（jù）用鋼（gāng）的基（jī）本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計（jì）的（de）分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的（de）選擇也是模具設計的第（dì）一步，它受到（dào）產（chǎn）品的形狀，外觀（guān），壁厚，尺寸精度，模穴數等很（hěn）多因素的影響。一般的產品（pǐn）拿到手裏，大（dà）分型（xíng）麵確定我（wǒ）相（xiàng）信大家對（duì）這個基本沒什麽（me）問題。可對於很多有側抽芯（xīn），或者（zhě）涉（shè）及到枕位，碰（pèng）穿，插穿（chuān）時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵（miàn）。一般來說模具設計分型麵的（de）選擇都會遵循以下的10個原則：

模（mó）具熱（rè）處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的（de）製造精度、塑料模具的強度、模具的工作（zuò）壽命、模具的製造成（chéng）本等有著直接的影響。 是為了（le）發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性（xìng）能（néng）。模具的性能必（bì）須滿足（zú）:高的（de）強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬（yìng）度（dù）(耐磨性能（néng）)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括（kuò）良好的拋光性)可焊接（jiē）性及抗腐（fǔ）蝕性等（děng）等（děng）。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左（zuǒ）右（yòu）模具壽命，對（duì）生產計（jì）劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地（dì）作業，切實保證模具（jù）的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低（dī）製造成本。那麽如何完善的做好模具的保（bǎo）養（yǎng）工（gōng）作呢!下麵（miàn）就和小編一（yī）起來學習吧（ba）!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件（jiàn）時用到的一種加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由（yóu）注塑機螺杆推進（jìn）高壓射（shè）入塑膠（jiāo）模（mó）具的模腔，經冷卻固化（huà）後（hòu），得到塑膠成形產品。

隨著人（rén）們對產品製遺的要求（qiú）越來越高，新（xīn）產品的開發周期越來（lái）越短，模具製造業麵（miàn）臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和（hé）速（sù）度（dù）的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上（shàng），模具加工（gōng）設備要進一步（bù）提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃（huá）也有（yǒu）重大的影響，甚至會影響最終的（de）製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作（zuò）業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降（jiàng）低製（zhì）造成本（běn）。

模（mó）具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐（nài）磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。