模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模（mó）腔，經（jīng）冷（lěng）卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品（pǐn）。

塑膠模具由動（dòng）模和定模（mó）兩部分組成（chéng），動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固（gù）定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動模和（hé）定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑（sù）膠模具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和（hé）性能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化（huà），但是基本結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係（xì）統和成型零件是（shì）與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2.成型零件係統：是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的（de）內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞（huài）、難加工的（de）部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的（de）空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外（wài）而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存（cún）空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者（zhě）是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔（róng）料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配（pèi）合間隙（xì），頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動模（mó）和（hé）定模在合模時能準確（què）對中而設（shè）立，在（zài）模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統（tǒng）：一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打（dǎ）開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑（sù）料製品及（jí）其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處（chù）理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們（men）設計（jì），可以直接從標（biāo）準模架製造廠商那裏訂購（gòu），大大節約的設計模具所需時間（jiān），所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑（sù）膠模具最基（jī）本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部分是塑（sù）膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分（fèn）就在模（mó）仁裏麵，大部分時間的加工也（yě）花費在（zài）模仁上。不（bú）過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產（chǎn）品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如（rú）此，相對比較落（luò）後。

3、輔助零件：塑膠模（mó）具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套（tào）、垃圾釘等等等，它（tā）們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自（zì）己設（shè）計（jì）。

4、輔助係（xì）統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係（xì）統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加（jiā）熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在（zài）一個加熱係統。

5、附助（zhù）設置：塑膠模具的附助設置有吊環（huán）孔（kǒng）、KO孔(頂棍（gùn）孔)等等。

6、死（sǐ）角處理結構：當塑膠產品有死角（jiǎo）的時候，模具還會有一個或多（duō）個處理死（sǐ）角的結構（gòu）。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在（zài）國內大部分書上介紹這種處理死角的機構（gòu）稱之為“抽蕊機（jī）構”。

其實，塑膠模具並（bìng）不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於（yú）來成形此塑膠產品的模（mó）具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的（de）差別就在於模具（jù）是大還是小?各（gè）個附助零件、附助設置、附助係統的位置（zhì）或者方式不一樣。處理死角的方法（fǎ）、結構、大小等有（yǒu）所變化（huà）而已（yǐ）。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命（mìng）長、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗（yàn），可以處理設計（jì）、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把（bǎ）握（wò）。

一張圖讓你看清塑膠模（mó）具（jù）的結構組成

三、注射機的結（jié）構組成：通用型注射機主要包括注射裝（zhuāng）置、合模裝置、液（yè）壓傳（chuán）動係統和（hé）電氣控製（zhì）係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速（sù）度將一定量的熔料注（zhù）入到模具的型（xíng）腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成的)塑化部件以及料（liào）鬥、傳動裝置（zhì）、計（jì）量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現（xiàn）模具的（de）啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模（mó）具可（kě）靠地合緊（jǐn），以及（jí）脫出製品，合模裝置（zhì）主（zhǔ）要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆（gǎn）機（jī）構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控（kòng）製（zhì）係（xì）統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間（jiān）)和動作順（shùn）序準確有效的（de）工作。注（zhù）射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係（xì）統則主要由各（gè）種電器（qì）和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係統有機（jī）地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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