注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的材料（liào）由高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。

模具長時間使用後必（bì）須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁（cí），不能帶有磁性，否則易發生（shēng）堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產（chǎn）效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替（tì）傳統模具進行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵（miàn）的自動成形。吉林工大（dà）承擔了有（yǒu）關無模成形的國家重點科技攻關（guān）項目，已自主設計並製造（zào）了具（jù）有國際領先水平的（de）無模多點成形設備。

作為機械製造（zào）業的基礎行業，鍛壓行業（yè）對裝備製造業和國防建設具有重要的影響，也（yě）是一個國際工（gōng）業化程度的重要標誌，我國已（yǐ）成為（wéi）世界鍛（duàn）壓業的大國，但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切（qiē）”指根據客（kè）戶的需要把原（yuán）材料通過機器加工（gōng）成不同形狀（zhuàng）的零部（bù）件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產（chǎn）中對解決屏（píng）蔽（bì）、絕緣、導電、防震、防塵、膠（jiāo）貼、隔音、遮光、標識（shí）等需求的（de）精密加工重要行業。日前國際模具及五金（jīn）塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新（xīn）加坡投資機構谘詢時指出，精密模（mó）切產業是光電產業不可（kě）或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的（de）關注，使更多傳統模（mó）切（平壓）行業（yè），也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價（jià）值的光電（diàn）材料模切產品。

大水口模具：流道及（jí）澆口在（zài）分模線上，與產品在（zài）開模時一（yī）起脫模，設計最簡單，容易（yì）加工，成本較低，所以較多人采用大（dà）水口係統作業。塑料模具結構分為（wéi）兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為（wéi）定（dìng）模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩（liǎng）板模”。兩板模是大水口模具中最簡單（dān）的結構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產（chǎn）品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作（zuò）業。

​現代製造業對模具的要（yào）求很高，不論是（shì）質量上還是數量上，一定程度上代表一個國家的（de）工業水平，近年（nián）來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的（de）未來（lái）發展趨勢作一番論（lùn）述。