注（zhù）塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時（shí）間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶（dài）有磁性（xìng），否（fǒu）則易發生堵料。模（mó）具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題（tí）的信息資（zī）料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調（diào）的衝頭群體代替（tì）傳統模具進行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模（mó）多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速（sù）經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設（shè）計並製（zhì）造了具有國（guó）際領先水平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行（háng）業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國（guó）際工業化（huà）程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能（néng）稱其為世界鍛壓（yā）業的強國：

“模切”指根據客戶的需要（yào）把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電（diàn）、手機、汽車等行業生產中對解（jiě）決（jué）屏蔽、絕緣、導電、防震（zhèn）、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精（jīng）密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡（pō）投資機構谘詢（xún）時指（zhǐ）出，精密（mì）模切產業是光電產業不可或（huò）缺的（de）一（yī）環（huán），以其較為迅速的成長（zhǎng）速度，逐漸引起業內（nèi）的關注，使（shǐ）更多傳統（tǒng）模切（平壓）行（háng）業，也紛紛轉型向（xiàng）光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材（cái）料模切產品（pǐn）。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單，容易加（jiā）工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。塑料（liào）模具（jù）結構分為兩部分（fèn）：動模和（hé）定模。隨（suí）注射機活動部分為動（dòng）模（多為頂出側），在注射機（jī）射出（chū）端（duān）一般不活動稱為定（dìng）模。因大水口模具的定模部分一般由（yóu）兩塊鋼板組成故也有（yǒu）稱（chēng）此類結構模（mó）具（jù）為“兩板模”。兩板模是大（dà）水（shuǐ）口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成（chéng）本（běn）較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論（lùn）是質量上還是數量上，一（yī）定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的（de）成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述。