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注塑模具設計（jì）和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以（yǐ）下（xià）諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模（mó）具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計（jì）大型塑件時尤其如此（cǐ）。在設（shè）計者的心目中,材料結（jié）構特（tè）性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往（wǎng）模糊（hú）不清,而模流（liú）分析以科學的方式提（tí）供了在設計階段對不同塑料（liào）及其與成型有關的特性（xìng）進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟（zhòu）及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前（qián）處理、分（fèn）析求解、後處（chù）理三個步驟,注塑模CAE係統（tǒng）也由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測（cè）所需的注（zhù）塑壓（yā）力和（hé）鎖模（mó）力,並發現可能出現（xiàn）的注塑不足（zú）、燒焦、不合（hé）理的熔（róng）接痕位置和氣（qì）穴等缺陷,因此現在很多客戶在模（mó）具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具（jù）cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體（tǐ）充模過程（chéng）的流動模擬,確定合理的澆口（kǒu）數（shù）目和找出最佳進料口位置,減少試模次數（shù）,可以（yǐ）實現一次試模成功（gōng）;與此同時（shí）可避免為了改變澆口位置而進行燒焊（hàn）,降（jiàng）低了模具製造成（chéng）本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作用（yòng）和要求

09-07 / 2018

模具的（de）設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來（lái）設計（jì）模具
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注塑模具澆口設（shè）置要考慮優化熔接（jiē）痕

09-07 / 2018

產（chǎn）生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就（jiù）會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就（jiù）會不可避免地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應（yīng）盡量使（shǐ）熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時（shí）壓力能平衡,塑（sù）料能在最佳溫度下熔（róng）合。多型（xíng）腔的模具要選用對稱位（wèi）置的澆口。
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