注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充模（mó）過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現（xiàn）一次試模（mó）成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本（běn）,保（bǎo）證了（le）模具質

量。如果（guǒ）模具的澆注（zhù）係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具（jù）就（jiù）隻能燒焊,或者重新加工（gōng）。模具一般都

不允（yǔn）許燒焊,尤（yóu）其（qí）汽車部件表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量（liàng）,

同時延遲了交模時間,增加了金加工和試模的費用。

②對澆（jiāo）注（zhù）係統的澆口所在位置進行CAE模（mó）擬分析,能預知多點澆口的注塑壓（yā）力的平（píng）衡情況,模擬熔料充

填過程,優化（huà）澆係統（tǒng）設計;可（kě）使注塑熔料達到最佳的流動平衡,降低填充壓（yā）力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通（tōng）過模流分析能優（yōu）化注塑成（chéng）型工藝參數（shù）,預知注塑機所需的注（zhù）射壓力及鎖模力（lì）。

⑤通過模流分析,使設計者能盡早（zǎo）發現問（wèn）題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

證模具結構的合理（lǐ）性,優化了（le）模具設計;最重要的是提高了塑料製品（pǐn）的成型質（zhì）量

⑥利用模流分析,了解（jiě）模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變（biàn）形、收縮、凹痕等缺陷是（shì）否會產生。在設計冷

卻水管時,可根據具（jù）體情況,考慮（lǜ）如何合理設（shè）計冷卻係統。

⑦利用（yòng）CAE技術,可使經驗積（jī）累與現場試模相輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅（xùn）速培養CAE分析專

業人員,提升模具設計質量。

⑧利用模（mó）流分析（xī）能預知熔體的（de）填充,優化熔接痕所處位置,幫助（zhù）設計者（zhě）分析、更（gèng）改塑件壁厚、應用順序（xù）

閥,通過控製澆口開（kāi）閉時間和注塑成型工藝參數的設置（zhì）、達到改善熔接（jiē）痕的位置（zhì）、優化塑件表（biǎo）麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分（fèn）析預知熔體在填充過（guò）程中產生困（kùn）氣的位置,使設計師可以參考模流分析設計模具的排氣係統。

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