注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原（yuán）因。當（dāng）采用多澆口或製（zhì）品具（jù）的型腔內流（liú）動時就會產生（shēng）2股或2股以上的熔料流動狀況,塑（sù）件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要（yào）原因是熔料注射成型時,由於冷（lěng）卻速度較快,使得兩（liǎng）股

料流前沿相（xiàng）遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷（lěng）卻,從而（ér）形成弱連

接,熔料凝固後（hòu）即形成熔接痕就澆口數目的設置而言,澆（jiāo）口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提（tí）高,產生熔接痕的概率（lǜ）就大。因而在（zài）熔體流程不太長的情況下,如無特殊（shū）要（yào）求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成（chéng）型製品的熔接痕所處的位置不

以上（shàng）澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中（zhōng）承受彎曲（qǔ）載（zǎi）荷和衝擊載荷的部位,。因（yīn）熔（róng）接（jiē）痕處（chù）

塑件的（de）強度會降低30%以上,所（suǒ）以澆口位置（zhì）要（yào）考慮熔（róng）接痕（hén）方位對塑件的小孔（kǒng）連成影響帶有兩

個（gè）圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件（jiàn）的熔接痕（hén）與小線,使塑件的強度（dù）大大削弱。

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