在級（jí）進模的衝壓生產（chǎn）中，針對衝壓不良現象必須做到具（jù）體（tǐ）分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其（qí）產生的原因及處理對（duì）策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞（chǎng）開（kāi）的輪廓線使（shǐ）材料產生分離（lí）的（de）模具。如落料模、衝孔（kǒng）模（mó）、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等（děng）。 b.彎曲（qǔ）模：使（shǐ）板料毛坯（pī）或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定（dìng）角度和形狀的工件的（de）模（mó）具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一（yī）步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加（jiā）熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向（xiàng）接線、雙向接線等（děng）多（duō）種形式，材質上可采用有縫管、無縫（féng）管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多（duō）樣。但由於其（qí）材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特（tè）點。

首先模具拋（pāo）光的過（guò）程拋光師傅由於拋光的方法不正（zhèng）確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻（yún），還有就是拋光之時的拋光機器設備轉速過快導（dǎo）致與模具表麵（miàn）產生（shēng）發熱現象，導致模具（jù）拋光（guāng）之後的表（biǎo）麵不平從（cóng）而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺（chǐ）寸及相對（duì）位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試（shì）、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺（quē）口等模具設計注意事項的概述。

注塑（sù）件模具產業發（fā）展步伐（fá）之（zhī）快（kuài），已經是業（yè）內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經（jīng）濟的不斷發展（zhǎn），品牌效應已發（fā）揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已（yǐ）經成為國內模具企（qǐ）業一項（xiàng）非常重要的工作。

大（dà）多數注塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因（yīn）素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流（liú）道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了（le）避免由於模具設（shè）計而造成的（de）產品缺陷，我們需要（yào）在製作時候，對注塑件模具（jù）的進行分（fèn）析。