評價塑料製品（pǐn）質（zhì）量（liàng）的三個指標

1、外觀（guān）質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置（zhì）:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關（guān）的機械性能及化（huà）學性能（néng） :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試（shì）模過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我（wǒ）們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不（bú）足產生的原因：

1、模（mó）具內壓力的不足，如澆口（kǒu）太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品（pǐn）膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排（pái）氣（qì）槽或排氣槽開設位置不合（hé）理；

4、填充不平衡，多腔模時（shí）較（jiào）突出；

5、模溫過低，運水設計不合理（lǐ）。

分析：

1、填充不足一般是由（yóu）模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由於成型條件設定而引起的缺料時，成型（xíng）的條件（jiàn）設定應（yīng）朝材料流動性（xìng）好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2、型腔內（nèi）的排氣槽設計不合理時，造成模（mó）具內空氣難排（pái）出；

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3、注意檢（jiǎn）查塑膠材料的流長比是否合理，流長比為填充最大（dà）長度與膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分（fèn）型（xíng）麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上（shàng）膠位厚薄不一，盡量在（zài）膠位較厚的位置進澆。

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