在大型模（mó）具加工中，為了（le）獲得盡可能高的表麵質量，我們（men）需要選擇合適的機床（chuáng）並（bìng）配置（zhì）必要的刀具，隻有這（zhè）樣，才能減少EDM的後續加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型模具的生產已成為（wéi）許多加工企（qǐ）業尋求機會進行全球競爭的新領域。

當前，很多模具（jù）都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件（jiàn）表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和（hé）內應力狀態（tài）都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計（jì）模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要（yào）使模具在（zài）壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件（jiàn）冷卻，能全自動（dòng）壓鑄而無故障。此外，要（yào）根（gēn）據（jù）生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

注塑過程中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候（hòu）需要一瞬（shùn）間排淨型腔內的空氣，其中（zhōng）包括型腔和（hé）澆注（zhù）係統中存在的空氣、塑料原料（liào）含（hán）有的水分在高溫下蒸（zhēng）發而產生的水蒸氣、高溫下塑料（liào）分解產生（shēng）的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等（děng）幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低注（zhù）射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低（dī）生產（chǎn）成本，降低機（jī）器的能量消耗。

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理想的注塑係統應形成密度（dù）一致（zhì）的部件，不受（shòu）所（suǒ）有的流道、飛邊和（hé）澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就（jiù）必須維（wéi）持材（cái）料在熱流（liú）道內的熔融狀（zhuàng）態，不會隨成形件送出（chū）。熱流道工藝有時稱為（wéi）熱集流（liú）管（guǎn）係統，或者稱為無流道模塑。

在生產模具時候為了提高塑料模具的（de）質量，最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客（kè）戶的需求，對模具製造常見問題進行總結、歸（guī）納，並建立標（biāo）準，按（àn）要（yào）求執行。根據我們的生產經驗，我們把生產標準（zhǔn）模具總結為以下三十點：

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