在大（dà）型模具（jù）加工中，為了獲得盡可能高的表麵質量，我們（men）需要選擇（zé）合適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少（shǎo）EDM的後續加工時（shí）間和鉗工（gōng）的手工打磨（mó）時間。各種（zhǒng）大（dà）型模具的生產已成為許多加工企業尋求機會進（jìn）行（háng）全球競爭的新領域。但是，要想進入這一領域並不是（shì）一件容易的（de）事情。在落後的加工技術下，機床進給速度（dù）緩慢、操作者需要對工件進行多次調試裝夾，而且還需要幾個小時的手工拋光作業，所（suǒ）以加工周期很長。因（yīn）此，必須（xū）尋求更先進的加工技術使大（dà）型模具（jù）的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。
大型模具加工（gōng）中存在的主要問題：
1.巨大（dà）的尺寸和重（chóng）量
    在加工大型模具時，如何應（yīng）付其自（zì）身的巨大尺寸和重量是（shì）加工（gōng）企業麵臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的（de）勞動力、專用設備和多次（cì）調試裝夾，而加工（gōng）精度也受到多方（fāng）麵潛在因素的影響而（ér）不易（yì）保證。
2.購置成本問（wèn）題
    加工生產各（gè）類大型模具直接（jiē）相關的最大費用就是機床（chuáng）的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多台機床才能完成從模具粗加工到（dào）精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本（běn）也是很多企業進入這（zhè）一市場的最大障礙（ài）。由（yóu）此，我們可以看出（chū），如果可以在一台合適的機床上（shàng）實現大型模具的粗加工和精加工，甚至（zhì）僅需一次（cì）調試裝（zhuāng）夾，那麽很多問題將迎刃而（ér）解，加工精度也可以得到保證。
    考慮到大型機床的（de）通用加工精度和調試裝夾的問題，我們必須探討一（yī）下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。
1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
    鑄（zhù）鐵材料具有很高的（de）剛性和散熱特性，因（yīn）而是製造機床結構件最穩定（dìng）的材（cái）料。對於銑削（xuē）大型零件用的任（rèn）何機床，首先需要具有（yǒu）非常（cháng）結實（shí）的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱（rè）功能的主軸（zhóu）。就機床的主軸而（ér）言（yán），它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保（bǎo）證在（zài）長時間加工過程中，主軸本身不會（huì）被燒壞或不會因熱（rè）膨脹而（ér）造成精度損失。這些因素是非常重要的，因（yīn）為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削（xuē）條件下，這會增（zēng）加模具（jù）的（de）熱（rè）量和（hé）應力。所以，機床的結構（gòu）部件必須具有良好的剛性和散熱特（tè）性，這是加工（gōng）出大型優質模具的（de）前提。因此，必（bì）須最大程度地限製加工過程中機床（chuáng）的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合（hé）適（shì）的加工機床和刀具可以實現成本和周期（qī）的雙贏。
2.熱穩定技術
    由（yóu）於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加（jiā）工大（dà）型（xíng）模具，當環境溫度變化10℃時（shí），將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而（ér）引起主軸角板平（píng）行度（dù）發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到（dào）環境溫度（dù）的效應，避免環境溫度影（yǐng）響到（dào）加（jiā）工（gōng）零件的精（jīng）度。
3.速度
    對於一台行程能夠快速移（yí）動的大型模具加工中心來說（shuō），大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。
4.精度
    精度控製始（shǐ）終貫穿於（yú）模具加工的各個階段，如果需要（yào）在一台加工（gōng）中心上實現對大型模具的粗加工和精加（jiā）工，那麽必須嚴格控製機床的定位（wèi）精度（dù）和重複（fù）定位精度。大型模具專用的加工中心（xīn），一般其定位精度可以達到（dào）±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
5.反饋分辨率
    機床自身的反饋分（fèn）辨率對於檢測加工零（líng）件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分（fèn）辨率，通常所獲得的結果並（bìng）不十分（fèn）理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結（jié）果幾乎（hū）沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲（sī）杠（gàng）的（de）控製可（kě）進一步提升（shēng）零件表麵（miàn）的加工質量（liàng）。
6.主軸
    大（dà）型模具（jù）加工中心上使用的主軸必須達到進行粗（cū）加工、半精加（jiā）工和高質量精加工的要求，而（ér）且作為一個參（cān）考標準，其（qí）能夠（gòu）實現（xiàn）的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多模具製造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補（bǔ）刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購（gòu）置多功能機床，顯然是不切合實際的。
    此外，合（hé）理的主軸（zhóu）設計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠（gòu）在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工（gōng）作。例如，在大型模具加工中心上（shàng）加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀（dāo）片（piàn）精加工刀具（jù），加（jiā）工速度可以達到8m/min，使用壽命超（chāo）過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工（gōng）大型模具時的（de）刀具成本增加，采（cǎi）用專門（mén）設計（jì）的大型模（mó）具加工機床，不僅可以延長刀具使用（yòng）壽命，而且可以大（dà）量（liàng）節約加工每付模具的刀具使（shǐ）用成本。
7.可（kě）移動的多軸加工頭
    由於模具尺寸和重量的限（xiàn）製，一般裝（zhuāng）夾（jiá）工件需要（yào）花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心（xīn）不僅（jǐn）減少了工件的（de）調試裝夾（jiá）次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。
    可移動的多軸加工頭可以用於加工結構特別複雜的大（dà）型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次（cì）裝夾工件，便可銑削加工型（xíng）腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他（tā）幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸以最佳的角（jiǎo）度傾斜（xié）時（shí），可提高加工頭對銑削（xuē）加（jiā）工點的接近程度，這樣（yàng）便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔（kǒng）的加工。
    此外，由於多軸加工頭加工工件（jiàn）表麵時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表麵粗糙度。
8.切屑管理（lǐ）
    金屬切削（xuē）加工時會產生大量的切屑，如果不能及（jí）時排除（chú），必然會導致二次切削（xuē），以（yǐ）及造成機床結構部件或者工件表麵的溫升。大型模具（jù）加工（gōng）中心的工作台下麵通常具有18個（gè）排屑（xiè）孔，不管工作台移動（dòng）到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑（xiè）傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前（qián）麵。
9.高壓冷（lěng）卻液
    在大型模具加工（gōng）時，高壓冷卻液有著非常（cháng）重要的作用。例如，在采（cǎi）用2+3軸的加（jiā）工方法鑽削斜（xié）孔時，需要（yào）壓力為1 000psi（1psi=6 890Pa）的冷卻液才（cái）能有效地（dì）排除切屑，並達到更高精度的切削。而（ér）如果沒有這種高壓冷卻（què）液，則在加工斜孔時，需要增添額外的（de）機床（chuáng），需要二次裝卡，降（jiàng）低加工精度，而且增加周期成本（běn）。根據以（yǐ）上分析可以看出，實現對大（dà）型模具的簡（jiǎn）單加工需（xū）要機床具有更多、更好的功能。

標題：大型複雜模具的簡單加工（gōng） 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/1118.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家（jiā）參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞（cí）：塑膠模具加（jiā）工_塑料模具加工_塑膠注塑