1.配置係統（tǒng）的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆口（kǒu）係統或澆注係統，是熔融塑料從噴射（shè）器噴（pēn）嘴到腔（qiāng）體的必要（yào）通道。流道係統包括主通（tōng）道、分流器和門。

　　主流道路

　　也（yě）被稱為主澆道0X1776，澆（jiāo）道或（huò）直澆道向下是指從其中注入噴嘴（zuǐ）與模具到該信道的主通道襯（chèn）套接觸的部分的流路（lù）。這部分是熔融塑料（liào）流過（guò）模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱（chēng）為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一（yī）分（fèn）流（liú）道和第二分流道（dào）。流道（dào）是（shì）主流道（dào）與閘門之（zhī）間的過渡（dù），可以平滑地轉換（huàn）熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑（sù）料的功能（néng）。

　　門

　　也稱為供應（yīng）口，它是流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由於（yú）塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完（wán）成後，首先將澆口固化並密封（fēng），從而防止（zhǐ）塑料向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品（pǐn）收縮和凹陷有（yǒu）。成型後，您可以（yǐ）輕鬆切割以分離澆（jiāo）道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階段（duàn）保持冷塑料波前，以防止冷材料直接進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的末端，但如果分流道較（jiào）長，則需要在最後打（dǎ）開冷井。

　　門係統設計的基（jī）本原理

　　1.腔體布置（zhì）研究

　　1）請（qǐng）采取平衡（héng）安排（pái）。

　　2）由於空腔的（de）布置和澆口的開（kāi）口是對稱的，因此不會發生模具的不均勻的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具（jù）的尺寸。

　　流程指南考（kǎo）慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生（shēng）渦電流，並（bìng）且可以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部和小（xiǎo）直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯（xīn）部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素（sù）

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可以減少壓降和必要的（de）注射壓力，但存在縫合問題（tí）。4.研究（jiū）流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平（píng）衡時被采用，並（bìng）且塑料應盡可能同（tóng）時為了保證模製（zhì）部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然（rán）平衡（héng）的（de）布置。

　　3）如果沒（méi）有自（zì）然平衡（héng），則使用人工平衡法平（píng）衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個（gè）光滑填（tián）充，而不會影（yǐng）響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少的發（fā）生和（hé）該通道的廢物回收的成本。

　　考慮冷材料

　　合（hé）適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以（yǐ）補充冷塑性的波前中的早期階段，直接進入（rù）冷材料到（dào）空腔中，以防（fáng）止影響填充（chōng）質量。

　　關於排氣（qì）的考慮（lǜ）

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔中的空腔中，並且空氣以避免（miǎn）與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘（cán）餘應力（lì）、翹曲、模具的（de）問題，例如（rú）偏移。

　　2）當信（xìn）道係統是長還是多點，應該防止成（chéng）品的（de）翹曲問題，由於（yú）壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產（chǎn）品的外觀良好，並除去修整門的便利，閘門標（biāo）記不具有的塑料部件和應用（yòng）程序的（de）外觀得出。

　　關於生產（chǎn）力的考慮

　　最大限度地（dì）減少（shǎo）所需的後處理，縮短成型周期，提（tí）高生產（chǎn）效率（lǜ）。

　　要考慮的要點

　　為了（le）避免模製部件的變形，必須考慮適當的注射位置。

　　考慮使用（yòng）塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路的。

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