本文從以下五個方麵分析了（le）減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用（yòng）1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而（ér）防止工件的熱變形（xíng）由（yóu）可允許的範圍內控製所述（shù）磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使（shǐ）用浸（jìn）油（yóu）砂輪和內部冷卻輪。切（qiē）削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防（fáng）止在工件的表（biǎo）麵上的燒（shāo）傷。

　　2、使熱處理後（hòu）的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破（pò）裂。在高精度模具的情況下（xià），為了消除研磨的殘餘應力，必（bì）須通過在研磨（mó）後進行低溫（wēn）時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度（dù）降低1HRC，殘餘（yú）應力減少（shǎo）40％至65％。

　　4、在尺寸公差（chà）的精密模具的精密磨削是（shì）小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度（dù）磨（mó）削。從計算中（zhōng），鋼坯長300mm，指示改變材料（liào）為大約（yuē）10.8μm溫度差（chà）11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細（xì）考慮。這個因素的影響

　　5、使用（yòng）電解研磨來提高模具的製造精度和表麵（miàn）質量。電解研（yán）磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪（lún）0X1776縫裏0X1776，一般表（biǎo）麵粗（cū）糙度比的R a0更好也砂（shā）輪的磨損更小，如（rú）研磨（mó）超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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