塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與（yǔ）塑料（liào）直（zhí）接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等（děng）。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔（qiāng）便構成了（le）模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度（dù）的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫（wēn）度進行調（diào）節。對於（yú）熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開（kāi）設冷（lěng）卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除（chú）可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可（kě）在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了（le）將注塑成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑（sù）膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔（qiāng）空氣的（de）及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入（rù）的（de）氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受（shòu）壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作（zuò）人（rén）員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組（zǔ）成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂（dǐng）針在（zài）注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環。

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