塑膠模具係統功能（néng）結構主要由（yóu）：澆注係（xì）統、調溫係（xì）統（tǒng）、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型（xíng）零（líng）件係（xì）統：

成型零件係統（tǒng）是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件（jiàn）。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注（zhù）射工藝對模（mó）具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻（què）水通道（dào），利用循（xún）環流動的（de）冷卻水帶走模（mó）具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排（pái）氣係統是為了將注塑成型過程（chéng）中型腔內的空（kōng）氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔（róng）料注（zhù）入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員（yuán），以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針（zhēn）板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。

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